提高阳极抗氧化性能研究及应用

来源 :全国2016年轻金属学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:qazzaq123
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研究了新型抗氧化复合添加剂对炭阳极抗氧化性能的影响.选择性氧化是造成阳极在电解槽上的掉渣的原因,对电解铝生产极为不利.通过研究多种添加物对阳极反应能的影响,研制了新型抗氧化复合添加剂,可以提高炭阳极的空气反应性和CO2反应性的残余率,降低其脱落率,使阳极的抗氧化性能得到极大的改善;可以使用低成本的原料生产高质量的阳极,降低了阳极的生产成本,为阳极生产和电解铝带来良好的效益.
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在正常铝电解的生产中,一个良好规整的炉膛是提高电流效率,降低平均电压的首要条件。降低炉底压降主要有两个方面的工作,针对炉膛状况较好的炉底压降较小的槽,不能放松警惕,加强日常管理,不能因为人为管理因素,造成炉膛破坏,炉底压降升高;另一方面就是针对炉膛较差,炉底压降大,运行不稳定的电解槽,通过人工辅助处理逐步,调整技术条件,缓慢地把炉底压降降下来。保持稳定的电解生产和稳定的技术条件是降低炉底压降的前提
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本文以实际生产为依据,针对300kA二次启动后槽龄超过3100天的铝电解槽如何进行指标优化,从不同方面进行了探讨,300kA超龄铝电解槽工艺的优化可以从分子比、电解质温度、氧化铝浓度、阳极效应系数、极距、槽电压、电解质水平以及铝水平等方面进行优化,并采用新型槽控机控制系统作为其控制技术,提高电流效率。
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本文重点阐述400kA预焙铝电解槽日常生产中炉膛的管理重要性,结合恒康铝业400kA电解槽炉膛管理经验,通过分析炉底、炉帮、水平电流等因素对炉膛的影响,总结炉膛造到破坏后对生产的影响、及技术条件调整措施,以最大程度的提高电解槽寿命和取得优异的生产指标.在电解生产中,要想获得较高的电流效率就必须建立并保持规整的炉膛,要建立并保持规整的炉膛就必须形成并保持完好的炉帮,要形成并保持完好的炉帮就必须加强电
本文针对电解铝企业功率因数的特点,通过调压变压器OLTC及谐波补偿系统电容的优化控制,参照国内某一电解系列供电系统的测试结果,结合国家和地方供电公司关于功率因数相关的收费政策,提出了一种功率因数的优化思路,供同行参考.功率因数在电解铝的生产过程中不是一个独立的电量参数,它与电解槽运行状况、整流效率、电流平稳度密切相关,在实际生产中应重点考虑功率因数与整流效率、电流平稳度的关系。在这三个参数中间寻找
通过生产实践,分析和阐明了180kA预焙槽炉底结壳形成的原因、处理措施,达到节能效果.一方面弥补槽内衬吸热,另一方面可以防止炉底散热过大而形成较低槽温。适当提高工作电压,提高电解质水平,提高电解质温度,增加电解槽热收入并适当增加阳极保温料,减少电解槽上部散热量,达到增加热收入,减少热支出,保证电解槽热平衡。分子比保持不能过低,尤其是不能低于2.5.使电解质有较大的溶解氧化铝的能力。电解质水平不能低
本文主要介绍我公司发明的一种用耐火预制块砌筑的熔铝炉熔池工作层,采用多个预制块整体安装,然后浇注预留缝,简单烘烤后即可投入使用.目前这两种技术在很多熔铝炉中使用,取得了很好的效果.预制熔池技术是利用己经烘烤预收缩过的预制块,减少熔池的总体干燥收缩,并通过在后浇带中夹入耐火砖或小型预制块的方式,将不得不形成的后浇带干燥收缩,分散为若干条不会造成渗漏的细窄缝隙。而且后浇带尺寸较小,水分扩散距离较短,烘
本文结合焙烧炉实际情况,开发出一种新型焙烧炉横墙面砖,通过应用成功解决焙烧炉漏风问题,天然气单耗明显降低,阳极均一稳定性得到提高.火道内温度分布的均匀状况、挥发分的充分燃烧、火道漏风量大小、固体蓄热回收(空气预热)程度和炉体散热情况是影响焙烧炉能耗的主要因素。新型焙烧炉横墙面砖应用,成功解决了随着焙烧炉炉龄的增加,出现因火道墙变形,火道插板密封不严,漏风严重的问题。可有效提高火道负压,优化焙烧炉操