悬吊转子碟式分离机的动态性能研究

来源 :中国化工学会2008年化工机械年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:maradonaargentina
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
建立悬吊转子碟式分离机主轴系统的几何模型,导入ADAMS机械动力学分析软件,定义载荷及各相连接零件的约束关系,生成虚拟主轴系统动力学模型,在此基础上对分离机启动过程质心加速度、固有频率、受迫振动响应等特性进行综合分析,讨论了影响系统运转稳定性主要因素。
其他文献
针对当前厨余垃圾资源化程度不高以及流化床等热解设备工艺复杂、热利用率不高的现状,提出了用两段式回转炉将厨余垃圾热裂解转化利用的思路;通过研究厨余垃圾的工业分析及热重曲线,发现挥发分比例较高适合对其热解利用,热解的最佳反应温度为500℃。在回转炉中对厨余垃圾进行热解反应并分析了500℃下固、液、气产物的组成和性质,发现固液产率较高,焦油及焦炭品质较好,具有广阔发展前景,为厨余垃圾大规模资源化利用提供
节能降排是贯彻落实科学发展观、构建和谐社会的重大举措,是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择,为确保国家“十一五”节能降排目标的实现,作者在参与上海市“十大重点节能工程”和“资源综合利用标准化体系的研究”期间,围绕石化行业循环水系统中的热量转换过程和流体输送系统进行了现场普查和分析。并对其中的强化传热与削弱传热以及输送系统的节能技术,进行了调研与示范试点实践。为促进我国的节能降排,本文介绍了自
美国石油学会标准ANSI/API 560-1996《一般炼油装置用火焰加热炉》中对烟气尾部的抗露点措施提出了以下几种解决方案;1冷空气走旁路;2冷空气进预热器前先预热;3热空气循环;4采用低合金耐蚀钢;5采用有搪瓷层的传热表面。本文以燃料消耗为10 t/h的镇海炼化歧化装置中的重沸炉为例,对上述几种解决方案的效率和经济性进行了讨论和分析,得到如下结论:1、大型加热炉的热效率问题是一个非常重要的问题
应用CFD软件Fluent对蜂窝板传热元件板间空气的三维流动进行了数值模拟。对中心间距为19 mm,半径为5 mm的圆球形蜂窝板传热元件在不同质量流量情况下的传热和阻力特性进行了计算分析,给出了在300<Re<5000范围内Re与Nu及Re与阻力系数f的关系的拟合公式。采用同样的数值模拟方法,对平板,蜂窝中心间距分别为25mm和38 mm,半径为5 mm的圆球形蜂窝板进行了数值模拟。对这些传热元件
对于微槽流动相交传热,由于空间的限制,压力、温度会出现较为明显的波动,从而给气泡的生长带来了随机作用因素,本文在给出气泡的平衡半径及初值条件的前提下,提出了气泡在微槽中演化半径的系统公式,并在此基础上结合气泡生长随机变量的相关性得出了气泡在微槽道中生长满足的随机微分动力方程,由方程的定态解进一步给出了微槽中气泡生长系统的势能及概率密度函数随半径的演化规律。根据概率密度函数和微槽中反应气泡热通量的热
本文应用多重网格方法,通过对后坐加速时期的驻退机模型中的湍流流场进行数值模拟,揭示了驻退机内复杂湍流流场的一些特点和规律,从而可以推算出驻退机液压阻力系数等重要参数。并通过与传统实验拟合公式的压力发展过程进行了比较,表明了该仿真方法对流场发展过程和驻退机设计有较大的理论意义。
采用CFD软件Fluent模拟计算焦炉煤气COG非催化局部氧化制合成气反应器流场,湍流模型选择标准κ-ε模型方程,考虑热辐射,用非预混模型模拟计算化学组分输运和反应流态。模拟反应器内组分与温度场分布,该数值模拟能直观地显示反应器内部的传热、传质以及化学反应等分布规律,为进一步的工程研究与应用提供参考依据。
本文在节段式多级泵流动数值模拟已有的基础上,运用动态的滑移网格技术、三维Navier-Stokes方程和RNG湍流模型对工业中常用的D型多级离心泵内部流场进行了全三维瞬态流场的数值模拟并分析泵内叶轮与导叶间的动静干扰问题。模拟结果为多级离心泵的水力优化设计提供依据。
本文应用相似性原理,在满足流动状态相同的前提下,采用模型吹风的方法,建立了一套凝汽器喉部的微型模化装置。在此基础上对不同入口流速条件下喉部出口流场的分布进行了试验研究:首先对流动的稳定性进行分析,然后具体分析了在布置不同内部设备条件下喉部出口的流场分布,而后进一步分析了喉部壳体和各内部设备对流场分布的影响。试验结果表明:该微型模化试验装置能够复现喉部内的流动状况,可用于其流动杭态和流场分布的试验研
吸收塔是烟气脱硫装置FGD工程中的重要设备,考虑到该设备尺寸大,耗材多,施工难度大,其结构采用变径设计,能有效节约材料成本,同时减小施工难度,缩短施工周期,节约施工成本。变径段的受力较单纯的圆柱形筒体受力更复杂,本设计对变径段的大小端部及其自身处进行了分段计算,同时为避免变径锥的厚度过厚,从结构上考虑,对变径锥采用工字钢,这可有效减薄厚度。