【摘 要】
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当基准要素应用最大实体要求或最小实体要求(MMC/LMC)时,由于基准要素的实效尺寸偏离其设计给定的极限尺寸,从而产生转移公差,将其补偿给关联要素的设计公差值,因而提高了零件的合格率。然而当多个基准应用公差相关要求情况下的转移公差的计算是困难的,因而关联要素的检验公差带也难以确定。本文提出一个三基准要素全部应用MMC/LMC情况下的检验公差带计算方法。首先,总结了三基准全部应用MMC/LMC 的基
【出 处】
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第五届全国现代制造集成技术学术会议
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当基准要素应用最大实体要求或最小实体要求(MMC/LMC)时,由于基准要素的实效尺寸偏离其设计给定的极限尺寸,从而产生转移公差,将其补偿给关联要素的设计公差值,因而提高了零件的合格率。然而当多个基准应用公差相关要求情况下的转移公差的计算是困难的,因而关联要素的检验公差带也难以确定。本文提出一个三基准要素全部应用MMC/LMC情况下的检验公差带计算方法。首先,总结了三基准全部应用MMC/LMC 的基准几何类型和组合形式,建立了设计坐标系和测量坐标系的确定方法；然后,利用模拟基准要素(Datum Feature Simulator,DFS)概念,建立基准要素实效状态和极限状态下的DFS,根据两个DFS建立了设计坐标系和测量坐标系；第三,根据基准要素的几何类型、尺寸和布局,并利用连杆机构原理模拟了两个坐标系的相对运动关系,通过设计公差带在连杆曲线上的包络计算出检验公差带；最后,实例说明了检验公差带的计算过程。
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