反渗透膜工艺在净水技术上的应用

来源 :全国矿区环境综合治理与灾害防治技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hogutan
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杉木树煤矿建立安全饮水概念,针对矿区饮用水现状,采用国际先进的反渗透膜工艺,实现去除杂质和有毒有害物质,保留有益元素的目的,确保直饮水优质安全。
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零件变形是压铸生产中经常遇到且难以完全消除的主要缺陷之一,矫形是减轻零件变形量的有效手段。针对压铸生产中人工矫形方法存在效率低、工作量大、工作环境恶劣的缺点,开发了一种适于铝合金压铸件的热矫形技术。结果表明,在铸件出模后立即实行热矫形并辅助于水冷,可有效降低零件的变形量,产品lOO%满足机加工的要求。该方法具有效率高、工人劳动强度低、环境噪音低的优点。可取代人工矫形方法。
研究了不同添加量的混合稀土对压铸AZ91D试样的组织和力学性能的影响。添加混合稀土后,常温力学性能没有明显改善。在100℃,混合稀土含量为0.4%的压铸AZ91D试样的力学性能与不含混合稀土的试样几乎相等。在170℃,混合稀土含量为0.4%的压铸AZ91D的抗拉强度、屈服强度及伸长率分别为206MPa、142MPa、26%,比压铸AZ91D试样的上述力学性能指标分别提高15.7%、10%及30%。
以A356铝轮轮材料为对象,研究了季节变化对其力学性能的影响,发现夏季与春季相比,轮毂的抗拉强度变化不明显.但伸长率显著降低。分析了夏季引起伸长率降低的原因,并提出改进措施。
矿山用湿式球磨机内衬板的服役条件十分恶劣,传统高锰钢、合金钢材质的衬板寿命普遍低于10个月,武汉智科耐磨材料公司基于消失模双液双金属复合铸造技术,成功的开发出耐湿磨的碳钢-高铬铸铁双金属衬板。微观金相显示,材料结合界面呈现犬牙交错状的良好冶金结合;经力学性能测试,硬度(HRC)>61,冲击韧性口αk>18J/cm2,抗弯强度大于1700MPa;历时八个月装机试验,双金属衬板在湿式球磨机的服役环境中
为实现以挤压铸造的方式批量生产高质量的小型圆筒形零件,对挤压铸造工艺和模具进行了分析设计,确定了模具的主要工艺参数和工作过程,并对冷却系统进行了分析,提出了冷却系统设计准则,并确定了冷却系统若干参数。
对采用近液相线铸造法制备的ZL201合金半固态坯料进行了热模拟压缩试验。根据试验获得的ZL201合金不同温度与应变速率下的应力一应变曲线.采用多元回归线性方法建立了能够表征ZL201合金半固态变形行为的本构方程。同时,根据半固态浆料的表观粘度与热模拟压缩试验中的应变速率等参效间的关系式,对表观粘度和剪切速率之间的关系进行了研究。利用仿真软件ANYCAsTING对ZL201合金半固态触变压铸成形过程
初步探索和证明了利用大塑性变形技术(SPD)使过共晶铝硅合金中粗大硬脆第二相细化,再进行半固态重熔,以制备过共晶铝硅合金半固态触变成形坯料的可行性。文中使用了搅拌摩擦加工(FSP)技术以细化过共晶铝硅合金Al-Si25Fe2的组织。结果表明,利用上述技术获得的半固态触变成形坯料中同时含小于10μm的第二相颗粒和一定含量的细小球状Al晶粒,是一种较为理想的半固态坯料组织。
研究了机械搅拌法制备的半固态B4C/Y112复合材料在不同载荷下的磨损性能。采用SEM对磨损面和磨屑显微组织进行了观察与分析,讨论了不同含量的B4C颗粒对磨损机制的影响。结果表明,基体和复合材料磨损质量损失都是随着载荷的增加而增加,随B4C颗粒含量增加而减少。随着载荷增加,材料从轻微磨损向严重磨损转变。总体上讲,复合材料比基体的耐磨性好。
西辛庄镇自20世纪80年代以来,累计开采原煤l-32亿吨。地下资源的大量开采,造成了西辛庄镇地质环境的严重破坏,诱发了大量的地质灾害。灾害区涉及23个自然村庄,总面积13.25km2。区内煤炭开采深度多在地表30m.90m之间,煤矿开采缺乏科学管理,煤矿顶板管理不当,导致顶板冒落,应力释放,造成地裂缝、地面塌陷、房屋开裂损坏等地质灾害;煤炭开采使含水层结构遭到破坏,导致煤层之上含水层疏干、水资源日
为了有效解决煤矸石山的生态恢复治理,采用径流小区观测法研究了风化煤矸石山水土流失变化特征及植被恢复,结果表明:裸露或植被稀少的矸石山边坡、林地边坡径流量分别与30min雨强、45min雨强最相关;沿坡长方向从上到下土壤抗冲指数呈现出先减小后增大的趋势;植物根系丰富边坡比裸露边坡土壤抗冲性强:煤矸石山植被恢复成功的关键技术措施是细致整地、改良土壤,选择抗旱耐瘠薄植物种,确定适宜的栽植密度。研究成果为