【摘 要】
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几十年以来,铝型材发展迅速,各类图书层出不穷,理论性东西特别多,而实践性的东西相对较少.本文结合在生产过程中遇到的实际情况,以理论为基础,阐述了氧化生产中,特别是氧化着色方面一些经常出现的问题,及其生产工艺.为保证封孔质量，工艺操作要点如下:阳极氧化温度小于23℃，温度过高，冷封孔剂消耗大，表面"发绿"，阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染，增加封孔槽的氟
【机 构】
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郎溪鑫泽涂料有限公司,安徽郎溪213000
【出 处】
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Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛
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几十年以来,铝型材发展迅速,各类图书层出不穷,理论性东西特别多,而实践性的东西相对较少.本文结合在生产过程中遇到的实际情况,以理论为基础,阐述了氧化生产中,特别是氧化着色方面一些经常出现的问题,及其生产工艺.为保证封孔质量，工艺操作要点如下:阳极氧化温度小于23℃，温度过高，冷封孔剂消耗大，表面"发绿"，阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染，增加封孔槽的氟消耗，脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，不然会加快pH上升和氟的消耗等。
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本文主要阐述影响多孔模生产的四大要素,并对各要素的注意事项进行了简要叙述.影响多孔模出料原因有设计因素、模具加工、挤压设备精度、工艺和操作等原因，其中模具加工、挤压设备精度、工艺和操作都可以直接管控，确保符合标准，只有这样才能真实反映模具设计问题以及后续的稳定生产。根据几年的生产跟踪，多孔模生产较单孔模效率提升50％以上，特别是单次订单量大的型材，多孔挤压效率远远超出单孔挤压效率，因此多孔模生产对
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