纳米切削相关论文
基于分子动力学，利用LAMMPS和OVITO软件对单晶硅纳米切削过程进行模拟，研究了V形微沟槽结构对金刚石刀具切削性能的影响。结果表明，在......
单晶硅是一种典型的脆性材料,在使用金刚石单点车削工艺对其进行纳米加工时,随着切削尺度的改变,单晶硅会存在脆性去除、脆塑转变......
自从2004年石墨烯于实验中第一次被发现以来,石墨烯、二硫化钼（Mo S2）、硒化锡（Sn Se）以及黑磷等二维材料受到了极大的关注。二维材料......
钨材料被广泛使用在关键零部件中,但是其强度高,硬度大、弹性模量大等特点造成在超精密加工中存在加工精度低、亚表面层损伤严重、......
γ-TiAl合金是航空航天等领域首选的新型高温结构材料之一,是当前钛铝金属间化合物的研究热点。但由于γ-TiAl合金属于难加工材料,......
学位
伴随着航空航天、医疗器械及电子通讯等行业的迅速发展,对各种高精度零部件、高精度曲面及微小构件的加工精度要求也越来越高,部分......
近年来,随着微机械和微机电系统(MEMS)的日益发展,对微构件的设计和制造提出了很高的要求。在纳米级切削过程中,材料被看作是原子......
在293K温度下,通过分子动力学仿真软件LAMMPS建立单晶硅(100)、(110)和(111)不同晶面的纳米切削仿真模型,对样件内部原子之间相互......
本工作采用分子动力学方法模拟了单晶γ-TiAl合金在不同切削深度下的切削过程,分析了不同切削深度下微观缺陷演化及稳定切削后的内......
期刊
采用分子动力学方法构建了单晶Ni3Al纳米块和球形金刚石刀具模型,模拟金刚石刀具对单晶Ni3Al工件的纳米切削过程并分析切削过程中......
期刊
γ-TiAl合金以其低密度、高比强度和耐高温等特点成为航空航天以及汽车发动机领域最具潜力的高温结构材料。然而γ-TiAl合金具有难......
学位
金属纳米线因其独特的机械和电学特性已作为核心元器件广泛应用于纳米器件和纳米电子学中,其中Au纳米线由于其生物分子功能化、高......
具有纳米级微结构的Cu-Ni合金通常具有更好的催化作用。借助金刚石刀具切削的方法能够获得纳米级表面或纳米级微结构,因此研究纳米......
随着科技的发展和社会的进步,对产品的加工精度的要求越来越高,超精密加工综合了多种技术,是作为获得高精度产品的必要手段。超精......
随着高端制造进入纳米制造领域,微纳切削作为一种高精尖制造方法以其简单可行、低成本、适用范围广等特点广泛应用于航空航天、半......
单晶氮化镓作为第三代半导体材料,与其他半导体材料(单晶硅、单晶锗、砷化镓)相比,具有禁带宽度大,临界击穿电场高,化学性质稳定等......
纳米切削是实现纳米级表面粗糙度、亚微米级面形精度或微纳米特征尺度加工的有效方法。理想状态下,纳米切削表面粗糙度随进给的减......
采用准连续介质力学方法模拟了镍单晶体刀具在单晶铜工件上的切削过程,深入分析了切削过程中的能量演化、应力场变化和原子位移情......
采用基于分子动力学的仿真方法建立了金属钛纳米切削分子动力学模型,选择了有代表性的切削条件,通过仿真得到瞬间原子位置图像并对......
对纳米制造技术进行了初步的探讨,内容包括:基于扫描探针技术的纳米加工、微细刻蚀、LIGA,、微细特种加工、纳米切削,以及纳米材料......
非晶合金作为一种具有优异力学性能的新型工程材料，在航空航天和军事等领域拥有广阔的应用前景。切削加工是一种高效的材料成型方法......
本文简要介绍了分子动力学在纳米切削过程仿真中的应用,以及分子动力学未来的发展趋势.对分子动力学的基本计算原理进行了讨论,主......
与传统晶态金属不同,非晶态金属内部无位错、层错等微观组织缺陷,具有优异的力学性能、软磁性能、化学性能,因此在航空航天、电力......
介绍了国外分子动力学在纳米切削加工研究方面的进展,阐述了纳米切削加工分子动力学模拟的基本原理、分子运动方程的建立和求解算......
对内部无缺陷的单晶硅的纳米切削过程进行了分子动力学模拟．通过模拟结果，对单晶硅纳米切削中的切屑形成过程和加工表面的形成过程做......
镍基合金GH4169在高温下仍然保持较好的强度、抗氧化能力等,从而被广泛应用于航空航天领域。但镍基合金是典型的难加工材料,且需要......
使用三维分子动力学方法模拟了基于AFM针尖的不同结构（FCC,BCC）的单晶金属（铝,铁,铜,镍）的纳米切削过程,研究了单晶金属延展性能对切削......
为了更好的理解纳米切削的机理,该文使用C++和OpenGL技术构建了纳米切削分子动力学仿真可视化系统MDView。MDView根据仿真模型特点......
采用分子动力学三维模型研究单晶硅纳米切削机理，工件原子间相互作用力和工件与刀具原子间相互作用力分别采用Tersoff势和Morse势计......
基于分子动力学的理论建立了单晶铝的纳米切削仿真模型,比较研究了在刀具未磨损和刀具磨损条件下对切削过程的影响。研究表明:相比......
通过在关键区域采用分子动力学（原子）描述、在远场弹性变形区域采用有限元（连续介质力学）描述建立了单晶硅纳米切削的多尺度模型。在边......
当材料切削厚度达到纳米级别,材料去除机理理论尚不成熟,需要通过分子动力学模拟仿真来研究纳米级切削仿真,从而进一步研究材料去......
文章运用分子动力学模拟技术建立不同加工表面的多刀具纳米切削铜模型。通过分析切削过程中瞬间原子图像、切削力、能量、粗糙度，发......
纳米加工技术己成为国家科学技术发展水平的重要标志，国防战略发展和纳米级高精度、高质量、低损伤尖端产品的迫切需求，促进了纳米加......
A multiscale simulation has been performed to determine the effect of the cutting speed on the deformation mechanism and......
本文基于分子动力学方法模拟金刚石刀具纳米切削单晶硅,从刀具的弹塑性变形、C—C键断裂对碳原子结构的影响以及金刚石刀具的石墨......
利用自主研制的纳米切削装置,对单晶铜材料开展了基于SEM在线观测的原位纳米切削实验.分析了纳米尺度切削深度为10~200,nm时的切屑......
高速切削时刀屑接触区的应力分布直接影响切削过程、切削温度及刀具磨损。利用分子动力学技术对纳米切削过程中刀屑接触区的应力分......
分子动力学切削仿真方法所能模拟的原子数量有限。为了扩大切削仿真规模，该文采用分子动力学与有限元相结合的方法，在QC（Quasicontinu......
采用Vomnoi方法建立了多晶铜切削模型，基于分子动力学方法实现了多晶铜纳米切削加工的二维分子动力学仿真。分别选用EAM势函数和Mor......
在已有分子动力学仿真理论和对实际单点金刚石刀具刃口半径测量的基础上，建立了与刀具更相符的三维分子动力学仿真模型。对单晶硅进......
采用分子动力学模拟方法进行了单晶硅和单晶铝纳米切削过程的比较研究．硅原子间相互作用力采用Tersoff势计算，铝原子间和工件与刀具......
在使用金刚石单点车削工艺对单晶硅进行纳米加工过程中,存在着脆塑转变现象。单晶硅在塑性去除模式下,能够获得较好的表面质量;而......
纳米晶体材料因为具备一些宏观材料所不具备的特殊性能如小尺寸效应、表面/界面效应和量子隧道效应等,使得其在光学、热学以及电磁......
针对单晶铜纳米切削,利用分数阶微积分理论,建立了切削力主趋势分量对切削深度的依赖模型,以描述非线性的尺寸效应。利用近似熵测......
采用分子动力学三维模型研究单晶铜纳米切削过程,工件原子间相互作用力和工件与刀具原子间相互作用力采用Morse势计算.通过分析切......
设计制作了最大加工直径为φ880 mm的光学镜面超精密加工机床.该机床采用大理石床身、4轴数控联动、全气浮支承和零传动结构,以实......
