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摘 要：近些年，伴随生活水准的升高，多数人对现有的合成纤维要求也在递增。合成纤维不仅应含有保暖耐用等旧有优点，还要带有仿真特性，能抵抗静电且能阻挡燃烧。从现状看，腈纶制条类的产品，正在延展市场；旧有的生产技术，已很难与质量管控的要求契合。因此，有必要摸索腈纶制条必备的生产技术，提升质量管控层级。
关键词：腈纶制条；生产技术；质量控制
【中图分类号】TQ342.31
腈纶干法制备出来的丝束制条，涵盖着毛条尺寸、精准的收缩率、不均匀情形下的条干等，它们都能构成总括的质量影响。要制备出质地优良的特有腈纶毛条，就应管控好生产流程含有的拉伸倍数、预设的前再割距及关联的后再割距、现有的电热板常温、预设的热拉伸数值、毛条含有的质量比等。此外，针梳机带有的拉伸倍数，也应被有序管控。
一、预设的试验流程
（一）试验必备的腈纶试样
选取出来的腈纶丝束，要合乎预设的试验指标，带有特有的条重等。选取这样的腈纶样品以前，应查验样品现有的条重差值、条干现存的不均率、长度数值含有的偏差、腈纶现有的长毛及短毛各自概率、腈纶现有的毛粒及毛片各自概率、特有的蒸汽收缩率。
（二）预设的制备流程
腈纶材料含有的长丝束，要经由特有型号的拉断机去制备。其中，材料含有的高缩条，应能占到四成的比值；材料含有的正规条，应能占到六成的比值。在这之后，再经由针梳机，以及既有的打包机，就可产出制條了。
（三）查验腈纶质量
要查验制品含有的纤维长度。经由特有型号的长度仪，可把既有的长度关系，变更成纤维质量搭配的关系。测定出长度数值以后，就可表征出精准的长度分布态势。要选用字母，去表征最为集中的那组长度数值、分组腈纶的现有质量层级、特有的差异及组距。
在测定制品含有的收缩率时，要把长度既定的毛条，安放于特有型号的蒸锅以内，经由汽整这样的程序，再测定出长度数值。运算用到的公式内，要表征出收缩前后试样含有的长度。选用型号既定的工字尺，去取样并录入不匀率。其中，单位质量搭配的算术平均数，以及关联的总次数，带有侧重的运算价值。
二、可行的管控路径
（一）原料含有的纤维长度
拉断机这一区域，会影响到总括的纤维分布，以及纤维特有的长度数值。经过辨识单根纤维带有的拉断状态，可解析出：当这种单根长丝含有的伸长率被固定，那么只有隔距和关联的拉伸倍数，可影响到特有的纤维长度。若现有的拉伸倍数被固定，那么拉断状态下的长度，会同隔距形成一种正比关联。长度偏大的那些纤维，会随同再割区域更替而更替，这样的情形，比长度偏小的那些纤维，更为凸显。伴随区域隔距递增，最长与最短这两个类别的纤维，凸显了更大的差距。
既有的再割区域，可分出前后两个类别的再割。单根的制条，没送到前再割的时候，制条并没能被拉伸；而被送进了前再割，制条就会遇到速率差值。这样的状态下，前再割含有的单丝，会扭曲而产出关联的应力；伴随拉伸应力递增，制备出来的单丝，就会裂开。
断裂端点含有的极限位置，被设定在交界的再割中间。若断裂点被测定在前面那个区域，那么断裂得来的制条长度，就可看成最短的那种长度数值；若断裂点被测定在后面那个区域，那么断裂得来的制条长度，就可看成最长的那种长度数值。所有的单丝，都含有不等同的伸长率，因此，裂开以后产出的纤维长度，也不会等同。这样一来，就会凸显出分布态势下的长度数值。
经由测验可得：现有拉断机搭配的拉伸倍数，大约被设定成5；前再割带有的隔距，被设定成100毫米左右；后再割带有的隔距，被设定成120毫米左右。选取适宜的工艺制备条件，以便获取到合乎预设规格的优良毛条。经由检测，发现这种毛条没有均衡长度上的偏差，也没有长毛率；同时，测定出来的短毛率，没有超出1%。这就表征出：制备得来的腈纶毛条，含有优良的质地。
（二）原料含有的收缩率
收缩含有的规则为：毛条收缩率这种数值越大，那么腈纶含有越好的膨松质地。若丝束现有的伸长率被固定，那么只有拉断机配有的热拉伸数值，可以决定这种收缩率。测定出来的拉伸倍数，会与热板带有的温度、检测得来的高缩条以及关联的正规条，呈现适宜的比值。通常情形以下，毛条含有的热拉伸数值，会占到总括倍数的四分之一。
经由热板制备出来的纤维，应带有100摄氏度的玻璃化固定温度。若热板现有的温度，没能达到预设的指标，那么腈纶现有的转变温度，就会偏高；这样一来，没能达到玻璃化层级的纤维，就遇到拉伸，纤维含有的很多大分子，还没能伸展就已断裂。若热板现有的温度偏高，那么很多纤维经由热处理，产出扭曲，且很难恢复，这就增添了收缩率原有的损失。
经由测验，选取了1.3这样的拉伸倍数，选取了180摄氏度这样的热板温度。预设的高缩条及腈纶含有的正规条，配比数值被设定成2比3。测验可得：拉断机在真实卷曲以前，样品含有的收缩率，没有超出20%；针梳机得来的样品比值，达到了20%。这样的数值，与膨体毛条既有的质量层级相契合。
（三）原料含有的不匀率
在预设的调试流程内，要依循制条情形，去增添针梳机原有的并合根数。这样的做法，可提升毛条原有的条干，并增添构造带有的匀称特性。然而，受到机器现有状态的限缩，并受到既有的负荷限缩，不可能添加太多的并合根数；况且，一旦现有的并合根数，超出了预设的限度，那么拉伸带有的负担，也会递增。过大的这种拉伸倍数，能影响到理想情形下的条干。由此可见，增添的并合根数，应顾及到现有的拉伸倍数，以及理想情形下的制条水准。要经由工艺计算，去平衡多样的工序。若发觉到不够平衡的疑难，那么要调节现有的车速，或者调节现有的负荷量及关联的制条重量。
经由测验，把针梳机含有的并合根数，设定成15根；梳理拉伸特有的倍数，被设定成7.4；总括的拉伸倍数，被设定成17。选用的成球机器，含有8根这样的并合根数；现有的梳理拉伸数值，被设定成8.5。要顾及到喂入的精准根数、单一状态下的出条重量，以及机器含有的荷载能力。此外，还应利用好针梳机配有的自调配件，去缩减原有的不匀率。检测可得：成球以后，腈纶含有的毛条条干，不会超出2%的不匀率。这样的数值，与预设的质地规格相契合。
在处理腈纶用到的流程内，优良的拉伸属性，会影响到毛条带有的内部构造，以及腈纶含有的多样性能。因此，改善旧有的拉伸属性，能提升腈纶含有的物理性能，以及关联的机械性能。预设的拉伸流程内，腈纶含有的大分子，以及聚集态势下的构造单元，会发生延展。这些大分子，会沿着既有的轴线，提升原有的取向度。
在这样的程序内，纤维原有的结晶度和原有的密度，会随同构造的更替而变动。腈纶含有的断裂强度递增，同时，延展层级会下降；腈纶现存的耐磨特性以及对扭曲的抵抗程度，也凸显了递增态势。总括的拉伸倍数，会遇到多样因素的真实制约。通常选取14倍左右的这种倍数，以便提升制条含有的平稳特性。
结束语
通过优化现有的制条工艺，可测定出精准的质量参数，以便提升制条产出的现存规模。其中，经由管控的热拉伸倍数，带有侧重的价值，这是因为，腈纶丝束含有的断裂伸长概率，若被确定下来，那么现有的热拉伸倍数，就应与热板温度搭配。在这样的状态下，才能管控既有的收缩率。腈纶制条惯用的制备技术，还没能被完善。应当在制备的实践中，摸索更适宜的生产技巧。
参考文献：
[1]谢群.腈纶制条生产技术与质量控制 [J].合成纤维工业，2006（10）.
[2]史旺红，王旺祥.细旦腈纶纤维生产技术与质量控制的探索 [J].安徽化工，2013（04）.
[3]谢群.干法腈纶制条生产工艺 [J].合成纤维，2006（01）.
关键词：腈纶制条；生产技术；质量控制
【中图分类号】TQ342.31
腈纶干法制备出来的丝束制条，涵盖着毛条尺寸、精准的收缩率、不均匀情形下的条干等，它们都能构成总括的质量影响。要制备出质地优良的特有腈纶毛条，就应管控好生产流程含有的拉伸倍数、预设的前再割距及关联的后再割距、现有的电热板常温、预设的热拉伸数值、毛条含有的质量比等。此外，针梳机带有的拉伸倍数，也应被有序管控。
一、预设的试验流程
（一）试验必备的腈纶试样
选取出来的腈纶丝束，要合乎预设的试验指标，带有特有的条重等。选取这样的腈纶样品以前，应查验样品现有的条重差值、条干现存的不均率、长度数值含有的偏差、腈纶现有的长毛及短毛各自概率、腈纶现有的毛粒及毛片各自概率、特有的蒸汽收缩率。
（二）预设的制备流程
腈纶材料含有的长丝束，要经由特有型号的拉断机去制备。其中，材料含有的高缩条，应能占到四成的比值；材料含有的正规条，应能占到六成的比值。在这之后，再经由针梳机，以及既有的打包机，就可产出制條了。
（三）查验腈纶质量
要查验制品含有的纤维长度。经由特有型号的长度仪，可把既有的长度关系，变更成纤维质量搭配的关系。测定出长度数值以后，就可表征出精准的长度分布态势。要选用字母，去表征最为集中的那组长度数值、分组腈纶的现有质量层级、特有的差异及组距。
在测定制品含有的收缩率时，要把长度既定的毛条，安放于特有型号的蒸锅以内，经由汽整这样的程序，再测定出长度数值。运算用到的公式内，要表征出收缩前后试样含有的长度。选用型号既定的工字尺，去取样并录入不匀率。其中，单位质量搭配的算术平均数，以及关联的总次数，带有侧重的运算价值。
二、可行的管控路径
（一）原料含有的纤维长度
拉断机这一区域，会影响到总括的纤维分布，以及纤维特有的长度数值。经过辨识单根纤维带有的拉断状态，可解析出：当这种单根长丝含有的伸长率被固定，那么只有隔距和关联的拉伸倍数，可影响到特有的纤维长度。若现有的拉伸倍数被固定，那么拉断状态下的长度，会同隔距形成一种正比关联。长度偏大的那些纤维，会随同再割区域更替而更替，这样的情形，比长度偏小的那些纤维，更为凸显。伴随区域隔距递增，最长与最短这两个类别的纤维，凸显了更大的差距。
既有的再割区域，可分出前后两个类别的再割。单根的制条，没送到前再割的时候，制条并没能被拉伸；而被送进了前再割，制条就会遇到速率差值。这样的状态下，前再割含有的单丝，会扭曲而产出关联的应力；伴随拉伸应力递增，制备出来的单丝，就会裂开。
断裂端点含有的极限位置，被设定在交界的再割中间。若断裂点被测定在前面那个区域，那么断裂得来的制条长度，就可看成最短的那种长度数值；若断裂点被测定在后面那个区域，那么断裂得来的制条长度，就可看成最长的那种长度数值。所有的单丝，都含有不等同的伸长率，因此，裂开以后产出的纤维长度，也不会等同。这样一来，就会凸显出分布态势下的长度数值。
经由测验可得：现有拉断机搭配的拉伸倍数，大约被设定成5；前再割带有的隔距，被设定成100毫米左右；后再割带有的隔距，被设定成120毫米左右。选取适宜的工艺制备条件，以便获取到合乎预设规格的优良毛条。经由检测，发现这种毛条没有均衡长度上的偏差，也没有长毛率；同时，测定出来的短毛率，没有超出1%。这就表征出：制备得来的腈纶毛条，含有优良的质地。
（二）原料含有的收缩率
收缩含有的规则为：毛条收缩率这种数值越大，那么腈纶含有越好的膨松质地。若丝束现有的伸长率被固定，那么只有拉断机配有的热拉伸数值，可以决定这种收缩率。测定出来的拉伸倍数，会与热板带有的温度、检测得来的高缩条以及关联的正规条，呈现适宜的比值。通常情形以下，毛条含有的热拉伸数值，会占到总括倍数的四分之一。
经由热板制备出来的纤维，应带有100摄氏度的玻璃化固定温度。若热板现有的温度，没能达到预设的指标，那么腈纶现有的转变温度，就会偏高；这样一来，没能达到玻璃化层级的纤维，就遇到拉伸，纤维含有的很多大分子，还没能伸展就已断裂。若热板现有的温度偏高，那么很多纤维经由热处理，产出扭曲，且很难恢复，这就增添了收缩率原有的损失。
经由测验，选取了1.3这样的拉伸倍数，选取了180摄氏度这样的热板温度。预设的高缩条及腈纶含有的正规条，配比数值被设定成2比3。测验可得：拉断机在真实卷曲以前，样品含有的收缩率，没有超出20%；针梳机得来的样品比值，达到了20%。这样的数值，与膨体毛条既有的质量层级相契合。
（三）原料含有的不匀率
在预设的调试流程内，要依循制条情形，去增添针梳机原有的并合根数。这样的做法，可提升毛条原有的条干，并增添构造带有的匀称特性。然而，受到机器现有状态的限缩，并受到既有的负荷限缩，不可能添加太多的并合根数；况且，一旦现有的并合根数，超出了预设的限度，那么拉伸带有的负担，也会递增。过大的这种拉伸倍数，能影响到理想情形下的条干。由此可见，增添的并合根数，应顾及到现有的拉伸倍数，以及理想情形下的制条水准。要经由工艺计算，去平衡多样的工序。若发觉到不够平衡的疑难，那么要调节现有的车速，或者调节现有的负荷量及关联的制条重量。
经由测验，把针梳机含有的并合根数，设定成15根；梳理拉伸特有的倍数，被设定成7.4；总括的拉伸倍数，被设定成17。选用的成球机器，含有8根这样的并合根数；现有的梳理拉伸数值，被设定成8.5。要顾及到喂入的精准根数、单一状态下的出条重量，以及机器含有的荷载能力。此外，还应利用好针梳机配有的自调配件，去缩减原有的不匀率。检测可得：成球以后，腈纶含有的毛条条干，不会超出2%的不匀率。这样的数值，与预设的质地规格相契合。
在处理腈纶用到的流程内，优良的拉伸属性，会影响到毛条带有的内部构造，以及腈纶含有的多样性能。因此，改善旧有的拉伸属性，能提升腈纶含有的物理性能，以及关联的机械性能。预设的拉伸流程内，腈纶含有的大分子，以及聚集态势下的构造单元，会发生延展。这些大分子，会沿着既有的轴线，提升原有的取向度。
在这样的程序内，纤维原有的结晶度和原有的密度，会随同构造的更替而变动。腈纶含有的断裂强度递增，同时，延展层级会下降；腈纶现存的耐磨特性以及对扭曲的抵抗程度，也凸显了递增态势。总括的拉伸倍数，会遇到多样因素的真实制约。通常选取14倍左右的这种倍数，以便提升制条含有的平稳特性。
结束语
通过优化现有的制条工艺，可测定出精准的质量参数，以便提升制条产出的现存规模。其中，经由管控的热拉伸倍数，带有侧重的价值，这是因为，腈纶丝束含有的断裂伸长概率，若被确定下来，那么现有的热拉伸倍数，就应与热板温度搭配。在这样的状态下，才能管控既有的收缩率。腈纶制条惯用的制备技术，还没能被完善。应当在制备的实践中，摸索更适宜的生产技巧。
参考文献：
[1]谢群.腈纶制条生产技术与质量控制 [J].合成纤维工业，2006（10）.
[2]史旺红，王旺祥.细旦腈纶纤维生产技术与质量控制的探索 [J].安徽化工，2013（04）.
[3]谢群.干法腈纶制条生产工艺 [J].合成纤维，2006（01）.