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摘要：本文主要根据笔者的工作经历，针对影响焊接质量的几个因素进行了分析，在此基础上对压力容器焊接质量控制进行探讨，提出一些建议和措施。
关键词：压力容器；焊接；质量控制
概述：
近几年，由于压力容器的使用量逐渐，当然安全事故也在不断变多，而且每年都有上升的趋势，当在对这些事故进行分析之后，发现导致事故发生的主要原因是焊接质量不过关。而焊接质量的不过关主要和工序质量的不合格有着很大的关系。作为一种工业产品，压力容器的质量和工序质量有着直接的关系，只有优良的工序加工质量才会讓产品的质量得到保证。压力容器生产工序比较复杂，以下是一些基本的环节：边缘加工、材料矫形、去污除锈、热处理、质量检验、安全评定、成形组装以及展开切线等。对于每一道工序来说，其质量都受到多重因素的影响。因此，很有必要对影响工序质量的各种因素进行分析，这样才能提出一些针对性的建议和措施。
一、影响工序质量的因素
影响工序质量的因素主要有以下几个方面：人员、环境、工艺方法、原材料以及机械设备。每一个影响因素对焊接质量的影响是不同的，程度有很大的差异。以下是关于这五个方面因素的分析。
1.操作人员的因素
焊接方法不同，那么对操作人员的依赖程度就会有差异。对于手工操作来说，气体保护焊接和焊条电弧焊是关键的程序，在手工操作中占据着支配的地位。在焊接的过程中，工作人员的态度和专业技能非常的重要。有的埋弧的自动化水平比较高，也离不开人的操作，无论是施焊还是对参数进行调节。有的半自动焊中电弧沿焊接方向的移动也离不开人为的操作。而目前，有的焊接人员的职业道德比较差，对工作的责任心差，有的粗心大意，有的不严格的遵守焊接工艺规程。
2.机器设备的因素
焊接质量会受到机器设备的影响，比如：可靠性、性能以及稳定性等。有的设备的自动化程度、复杂和机械化的程度都比较高，此时焊接质量会严重的受到其的制约和影响，因此必须保证这类机器设备的稳定性和性能。
3.原材料的因素
原材料也是一个重要的因素，在焊接中用到的焊接材料包括：保护气体、焊丝、焊剂以及焊条等。只要原材料的质量得到了保证，焊剂质量才会提高。可以说，原材料是保证焊接质量的前提和基础。
4.工艺方法因素
焊接质量对工艺方法的依赖性非常的强，是其中一个关键的因素。因此，要想保证焊接质量，就需要对工艺严格的执行，在制定工艺时也要合理和科学。针对某一材料和某一产品要开展焊接工艺的评定，之中就可以进行焊接工艺规程的制定了，此时要参考图样技术要求和合格的工艺评定报告。书面形式的焊接工艺说明书和工艺卡是工作人员的参考和指导依据，其都是工作人员根据自己的生产经验，产品的具体技术要求编制出来的。因此，一个明显的特点就是谨慎性和严肃性比较强，这样焊接质量才能得到保证。此外，不能随意的改变工艺参数，必须具有充分的依据和论证。执行力度也要加强，要严格。
5.环境因素
焊接质量对环境的依赖程度比较大，这和其在室外露天进行有着直接的联系。外界自然条件的变化会对焊接质量产生影响，比如：风力、雨雪天气、深度以及温度等。
二、压力容器焊接质量控制的措施
1.操作人员方面
人员一定要具备上岗的资格，只有专业、合格的操作人员才能保证焊接操作工作的质量，才能提高工作效率。无论是谁在上岗之前必须就有有关的资格认证证书。此外，一定的操作经验也是要具备的，对于一些具有丰富操作经验的人才，要积极引进，为操作岗位增添新鲜的血液。定期对这些操作人员进行培训。配备一些焊接检查人员来岁焊接质量进行监督，焊接检查记录要做好，并保存完整。针对标记内容、焊工钢印以及标记部位做出明确的规定，构建工标记管理制度。操作人员要对业务非常的熟悉，此外工作的责任心要非常的强。也可以和先进的工作者一块进行学习和进修，对操作学习知识的讲座要及时的参加和认真的听讲，并及时做好笔记，努力将这些知识运用到自己的操作工作之中去。最后，加强和一些经验丰富的操作人员的经验交流。此外，完善奖惩制度，做到职责明确，严格实行奖励和惩罚，提高员工的工作积极性，提升工作效率。
2.机器设备方面
要想让焊接质量得到保证，一个重要的途径就是对机械设备进行规范。无论是设备的供应商还是生产商都要具有有关的生产经营资格。供货渠道一定要得到保证。此外，验收工作也不能忽视。为了让焊接工序质量得到保证，工作人员还需要从以下几个方面做起：
1)对设备进行定期的检修、保养以及维护等;2)焊接设备上的各种仪表实施定期的校验，比如气体流量计、电流表以及电压表等;3)设备状况的技术档案的构建不能疏忽。
3.原材料方面
严格的执行材料管理制度，在选择原材料时选择一些产品质量好，口碑好的供应厂。为了让原材料的可追溯性得到保证，要建立材料的标记移植制度。
4.工艺方法方面
工艺方法方面需要做的工作是：
1)在进行焊接工艺的评定时，要按照有关的标准进行;2)在编制焊接有关的工艺文件时，要启用一些经验丰富的技术人员;3)加强焊接现场的管理力度。
5.环境方面
这些工作比较简单，当环境因素有变动，不符合做工时，进行适当的预热就可以了。其他方面。一定要制定出切实可行的安全管理制度和措施，这一点是十分必要的。在制定制度时，要根据以下因素：施工生产的每个环节、每一道工序的特征，这样才能更好的制定安全风险预测，才能制定出对应的保证措施。此外，还要落实到人，这样项目中的各个环节和每道工序才会处于管理之下，管理才会更加具有针对性。
三、总结
综上所述，笔者根据自身的工作经历对影响焊接质量的因素进行了逐个分析，即：操作人员的因素、机器设备的因素、原材料的因素、工艺方法因素以及环境因素，在此基础上提出解决方案，希望这些分析对提高我国压力容器制造质量具有借鉴意义。
关键词：压力容器；焊接；质量控制
概述：
近几年，由于压力容器的使用量逐渐，当然安全事故也在不断变多，而且每年都有上升的趋势，当在对这些事故进行分析之后，发现导致事故发生的主要原因是焊接质量不过关。而焊接质量的不过关主要和工序质量的不合格有着很大的关系。作为一种工业产品，压力容器的质量和工序质量有着直接的关系，只有优良的工序加工质量才会讓产品的质量得到保证。压力容器生产工序比较复杂，以下是一些基本的环节：边缘加工、材料矫形、去污除锈、热处理、质量检验、安全评定、成形组装以及展开切线等。对于每一道工序来说，其质量都受到多重因素的影响。因此，很有必要对影响工序质量的各种因素进行分析，这样才能提出一些针对性的建议和措施。
一、影响工序质量的因素
影响工序质量的因素主要有以下几个方面：人员、环境、工艺方法、原材料以及机械设备。每一个影响因素对焊接质量的影响是不同的，程度有很大的差异。以下是关于这五个方面因素的分析。
1.操作人员的因素
焊接方法不同，那么对操作人员的依赖程度就会有差异。对于手工操作来说，气体保护焊接和焊条电弧焊是关键的程序，在手工操作中占据着支配的地位。在焊接的过程中，工作人员的态度和专业技能非常的重要。有的埋弧的自动化水平比较高，也离不开人的操作，无论是施焊还是对参数进行调节。有的半自动焊中电弧沿焊接方向的移动也离不开人为的操作。而目前，有的焊接人员的职业道德比较差，对工作的责任心差，有的粗心大意，有的不严格的遵守焊接工艺规程。
2.机器设备的因素
焊接质量会受到机器设备的影响，比如：可靠性、性能以及稳定性等。有的设备的自动化程度、复杂和机械化的程度都比较高，此时焊接质量会严重的受到其的制约和影响，因此必须保证这类机器设备的稳定性和性能。
3.原材料的因素
原材料也是一个重要的因素，在焊接中用到的焊接材料包括：保护气体、焊丝、焊剂以及焊条等。只要原材料的质量得到了保证，焊剂质量才会提高。可以说，原材料是保证焊接质量的前提和基础。
4.工艺方法因素
焊接质量对工艺方法的依赖性非常的强，是其中一个关键的因素。因此，要想保证焊接质量，就需要对工艺严格的执行，在制定工艺时也要合理和科学。针对某一材料和某一产品要开展焊接工艺的评定，之中就可以进行焊接工艺规程的制定了，此时要参考图样技术要求和合格的工艺评定报告。书面形式的焊接工艺说明书和工艺卡是工作人员的参考和指导依据，其都是工作人员根据自己的生产经验，产品的具体技术要求编制出来的。因此，一个明显的特点就是谨慎性和严肃性比较强，这样焊接质量才能得到保证。此外，不能随意的改变工艺参数，必须具有充分的依据和论证。执行力度也要加强，要严格。
5.环境因素
焊接质量对环境的依赖程度比较大，这和其在室外露天进行有着直接的联系。外界自然条件的变化会对焊接质量产生影响，比如：风力、雨雪天气、深度以及温度等。
二、压力容器焊接质量控制的措施
1.操作人员方面
人员一定要具备上岗的资格，只有专业、合格的操作人员才能保证焊接操作工作的质量，才能提高工作效率。无论是谁在上岗之前必须就有有关的资格认证证书。此外，一定的操作经验也是要具备的，对于一些具有丰富操作经验的人才，要积极引进，为操作岗位增添新鲜的血液。定期对这些操作人员进行培训。配备一些焊接检查人员来岁焊接质量进行监督，焊接检查记录要做好，并保存完整。针对标记内容、焊工钢印以及标记部位做出明确的规定，构建工标记管理制度。操作人员要对业务非常的熟悉，此外工作的责任心要非常的强。也可以和先进的工作者一块进行学习和进修，对操作学习知识的讲座要及时的参加和认真的听讲，并及时做好笔记，努力将这些知识运用到自己的操作工作之中去。最后，加强和一些经验丰富的操作人员的经验交流。此外，完善奖惩制度，做到职责明确，严格实行奖励和惩罚，提高员工的工作积极性，提升工作效率。
2.机器设备方面
要想让焊接质量得到保证，一个重要的途径就是对机械设备进行规范。无论是设备的供应商还是生产商都要具有有关的生产经营资格。供货渠道一定要得到保证。此外，验收工作也不能忽视。为了让焊接工序质量得到保证，工作人员还需要从以下几个方面做起：
1)对设备进行定期的检修、保养以及维护等;2)焊接设备上的各种仪表实施定期的校验，比如气体流量计、电流表以及电压表等;3)设备状况的技术档案的构建不能疏忽。
3.原材料方面
严格的执行材料管理制度，在选择原材料时选择一些产品质量好，口碑好的供应厂。为了让原材料的可追溯性得到保证，要建立材料的标记移植制度。
4.工艺方法方面
工艺方法方面需要做的工作是：
1)在进行焊接工艺的评定时，要按照有关的标准进行;2)在编制焊接有关的工艺文件时，要启用一些经验丰富的技术人员;3)加强焊接现场的管理力度。
5.环境方面
这些工作比较简单，当环境因素有变动，不符合做工时，进行适当的预热就可以了。其他方面。一定要制定出切实可行的安全管理制度和措施，这一点是十分必要的。在制定制度时，要根据以下因素：施工生产的每个环节、每一道工序的特征，这样才能更好的制定安全风险预测，才能制定出对应的保证措施。此外，还要落实到人，这样项目中的各个环节和每道工序才会处于管理之下，管理才会更加具有针对性。
三、总结
综上所述，笔者根据自身的工作经历对影响焊接质量的因素进行了逐个分析，即：操作人员的因素、机器设备的因素、原材料的因素、工艺方法因素以及环境因素，在此基础上提出解决方案，希望这些分析对提高我国压力容器制造质量具有借鉴意义。