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摘 要：塑料产品从问世至今，为人们的生活和工作带来了极大的便利。现代工业技术的快速发展以及人们对生活水平需求的提高，要求塑料产品具有更多的种类以及更高的质量。对塑料成型加工工艺的深入研究，可不断改善塑料产品存在的不足，从而为人们的生产生活提供更好的服务。本文讨论了塑料挤出成型加工工艺的原理和特点，并对塑料挤出成型工艺的应用进行了分析。
关键词：塑料成型加工；挤出成型工艺；应用
1 塑料挤出成型工艺
挤出成型工艺是常用的塑料成型工艺之一。该工艺首先将加工物料加热熔融成黏流态，然后通过螺杆对黏流态物料进行挤压，使物料从口模中连续挤出成型。该工艺常常被应用到塑料管材成型、塑料板材成型中[1]。
1.1 塑料挤出成型工艺的原理
在塑料挤出成型工艺中，首先向料斗中倒入固体物料，然后通过螺杆旋转推动使物料进入料筒，同时借助加热和摩擦热力作用使固体物料熔融成黏流态，并不断向机头挤压推进，最终黏流态物料从挤压机机头口模处连续挤出成为型坯，再通过降温冷却处理之后，得到最终成型的塑料产品。
1.2 塑料挤出成型的工艺要点
在塑料挤出成型工艺中，要注意以下几方面要点。第一，注意对挤塑过程中温度的合理控制。挤塑温度高可能影响挤出物的稳定性，而温度过低则可能导致加工难度增加，甚至损坏设备。第二，螺杆的转速。螺杆的转速将会直接影响塑料成品的物理性能。第三，机头压力。机头挤出压力过高，将导致产量降低，但是能够使产品密度增加，提高产品的质量。第四，牵引速度。牵引速度应保持均匀稳定，且稍快于挤出速度，从而确保塑料制品的稳定性。
2 塑料成型工艺应用分析
2.1 塑料管材成型中的应用
塑料管材根据本身材质的差异可以分为软、硬两种管材，两种管材的成型工艺基本一致，只在部分环节存在差异。在进行管材成型加工时，首先由料筒将物料均匀化，再挤出成型，然后通过定型装置将其冷却，使管材表面凝固，之后通过水槽对管材进行二次冷却定型，最后通过牵引装置将其匀速牵引切割。在进行软质管材成型加工时，则无须定型，直接通过喷淋或者自然方式进行冷却。
针对塑料管材的成型加工需要注意两个方面的问题。第一，如果成型管材的直径过大，则在挤出过程中，需要通过在管材周围均匀布置喷淋装置的方式，使管材周围能够均匀冷却，避免冷却水槽上下水温差异导致管材发生不均匀的收缩。第二，牵引时，要保持均匀的速度，避免牵引速度不均匀导致管材壁厚不均匀。
2.2 塑料板材成型中的应用
在进行塑料板材的成型加工时，首先由挤出机实现物料的塑化均匀出力，然后利用狭缝机头将物料挤出，从而形成板坯，再通过三辊压光机迅速冷却定型板坯，最后利用导辊定型，并进行切边和裁切。
在进行塑料板材挤出成型加工的过程中，需要注意以下几方面问题。第一，熔体必须匀速分布在狭缝机头，确保物料能够匀速流出，保证板材厚度均匀且表面具有较高的平整度。第二，需要在板坯挤出之后的瞬间直接通过三辊压光机对其进行冷却和定型出力，将狭缝机机头与压光机尽量靠近，保证压光的顺利；还需要对压光机辊筒的温度进行合理控制，确保板坯两面能够以相同的速率降温，避免板材收缩不均匀产生较大的内应力，影响板材的质量。第三，在加工过程中，需要对导辊的输送长度进行合理的选择，具体选择需要根据板坯的实际厚度即物料的比热容进行确定。当板坯厚度越小，物料比热容越低时，可以选择更小的导辊输送长度；反之则增加导辊的输送长度[2]。第四，在板材切边时，通常将圆盘切刀安装在牵引辊的前面对板材进行切边出力。第五，牵引装置的主要作用是牵引板材进入切断装置，避免压光机中积压板材，但同时能够压平板材。另外，在牵引过程中，需要将牵引装置的牵引速度设置得略小于压光机速度，这样能够更加有利于板材的冷却收缩。
2.3 塑料薄膜成型中的应用
当前，塑料薄膜主要采用吹法薄膜挤出成型工艺进行生产。在该工艺条件下，首先对物料进行均匀化出力，然后通过环形缝机挤出筒坯，再通过压缩空气对筒坯进行横向吹胀，牵引辊沿竖向对筒坯进行牵引拉伸，之后，进行空气冷却，通过人字板叠加，由牵引辊匀速卷入取辊，最后再将取辊切断为塑料薄膜卷。
在塑料薄膜挤出成型工艺中，需要注意以下两方面的内容。第一，需要结合薄膜加工的厚度要求以及具体的折径选择对应的挤出速度。第二，保证挤出机机头压力的稳定性，同时还需要对筒坯的厚度和温度进行合理的控制。
3 结语
塑料产品是现代社会发展中的重要物质，在人们的生活和工作中得到了广泛的应用。本文通过对塑料挤出成型工艺的特点以及常用塑料制品挤出工艺的原理和需要注意的问题进行讨论，对于进一步提高塑料产品加工质量具有一定的借鉴意义。
参考文献
[1]张建雨.我国塑料异型材挤出技术研究概况[J].工程塑料应用，2014，（5）：125-129.
[2]邓小珍.工艺条件对微孔塑料挤出成型的影响[J].塑料，2009，（3）：111-113，91.
（作者单位：1.陕西长岭电子科技有限责任公司；2.陕西烽火电子股份有限公司）
关键词：塑料成型加工；挤出成型工艺；应用
1 塑料挤出成型工艺
挤出成型工艺是常用的塑料成型工艺之一。该工艺首先将加工物料加热熔融成黏流态，然后通过螺杆对黏流态物料进行挤压，使物料从口模中连续挤出成型。该工艺常常被应用到塑料管材成型、塑料板材成型中[1]。
1.1 塑料挤出成型工艺的原理
在塑料挤出成型工艺中，首先向料斗中倒入固体物料，然后通过螺杆旋转推动使物料进入料筒，同时借助加热和摩擦热力作用使固体物料熔融成黏流态，并不断向机头挤压推进，最终黏流态物料从挤压机机头口模处连续挤出成为型坯，再通过降温冷却处理之后，得到最终成型的塑料产品。
1.2 塑料挤出成型的工艺要点
在塑料挤出成型工艺中，要注意以下几方面要点。第一，注意对挤塑过程中温度的合理控制。挤塑温度高可能影响挤出物的稳定性，而温度过低则可能导致加工难度增加，甚至损坏设备。第二，螺杆的转速。螺杆的转速将会直接影响塑料成品的物理性能。第三，机头压力。机头挤出压力过高，将导致产量降低，但是能够使产品密度增加，提高产品的质量。第四，牵引速度。牵引速度应保持均匀稳定，且稍快于挤出速度，从而确保塑料制品的稳定性。
2 塑料成型工艺应用分析
2.1 塑料管材成型中的应用
塑料管材根据本身材质的差异可以分为软、硬两种管材，两种管材的成型工艺基本一致，只在部分环节存在差异。在进行管材成型加工时，首先由料筒将物料均匀化，再挤出成型，然后通过定型装置将其冷却，使管材表面凝固，之后通过水槽对管材进行二次冷却定型，最后通过牵引装置将其匀速牵引切割。在进行软质管材成型加工时，则无须定型，直接通过喷淋或者自然方式进行冷却。
针对塑料管材的成型加工需要注意两个方面的问题。第一，如果成型管材的直径过大，则在挤出过程中，需要通过在管材周围均匀布置喷淋装置的方式，使管材周围能够均匀冷却，避免冷却水槽上下水温差异导致管材发生不均匀的收缩。第二，牵引时，要保持均匀的速度，避免牵引速度不均匀导致管材壁厚不均匀。
2.2 塑料板材成型中的应用
在进行塑料板材的成型加工时，首先由挤出机实现物料的塑化均匀出力，然后利用狭缝机头将物料挤出，从而形成板坯，再通过三辊压光机迅速冷却定型板坯，最后利用导辊定型，并进行切边和裁切。
在进行塑料板材挤出成型加工的过程中，需要注意以下几方面问题。第一，熔体必须匀速分布在狭缝机头，确保物料能够匀速流出，保证板材厚度均匀且表面具有较高的平整度。第二，需要在板坯挤出之后的瞬间直接通过三辊压光机对其进行冷却和定型出力，将狭缝机机头与压光机尽量靠近，保证压光的顺利；还需要对压光机辊筒的温度进行合理控制，确保板坯两面能够以相同的速率降温，避免板材收缩不均匀产生较大的内应力，影响板材的质量。第三，在加工过程中，需要对导辊的输送长度进行合理的选择，具体选择需要根据板坯的实际厚度即物料的比热容进行确定。当板坯厚度越小，物料比热容越低时，可以选择更小的导辊输送长度；反之则增加导辊的输送长度[2]。第四，在板材切边时，通常将圆盘切刀安装在牵引辊的前面对板材进行切边出力。第五，牵引装置的主要作用是牵引板材进入切断装置，避免压光机中积压板材，但同时能够压平板材。另外，在牵引过程中，需要将牵引装置的牵引速度设置得略小于压光机速度，这样能够更加有利于板材的冷却收缩。
2.3 塑料薄膜成型中的应用
当前，塑料薄膜主要采用吹法薄膜挤出成型工艺进行生产。在该工艺条件下，首先对物料进行均匀化出力，然后通过环形缝机挤出筒坯，再通过压缩空气对筒坯进行横向吹胀，牵引辊沿竖向对筒坯进行牵引拉伸，之后，进行空气冷却，通过人字板叠加，由牵引辊匀速卷入取辊，最后再将取辊切断为塑料薄膜卷。
在塑料薄膜挤出成型工艺中，需要注意以下两方面的内容。第一，需要结合薄膜加工的厚度要求以及具体的折径选择对应的挤出速度。第二，保证挤出机机头压力的稳定性，同时还需要对筒坯的厚度和温度进行合理的控制。
3 结语
塑料产品是现代社会发展中的重要物质，在人们的生活和工作中得到了广泛的应用。本文通过对塑料挤出成型工艺的特点以及常用塑料制品挤出工艺的原理和需要注意的问题进行讨论，对于进一步提高塑料产品加工质量具有一定的借鉴意义。
参考文献
[1]张建雨.我国塑料异型材挤出技术研究概况[J].工程塑料应用，2014，（5）：125-129.
[2]邓小珍.工艺条件对微孔塑料挤出成型的影响[J].塑料，2009，（3）：111-113，91.
（作者单位：1.陕西长岭电子科技有限责任公司；2.陕西烽火电子股份有限公司）