非常规吊装火电厂锅炉汽包

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针对龙岩坑口火电厂二期2×300 MW机组安装工程,总结300MW机组锅炉汽包液压垂直提升和平移新技术,并对相关强度进行校核以及对载荷率进行计算.该吊装方法新疑、安全、经济、简单,可为同类工程提供参考依据.
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为了解某型号机器人用电控箱的振动特性,对该型号机器人开展空转、行进、左横扫、下竖扫这四种工况下电控箱振动测试,设计振动测试方案,准备测试工具,分析测试结果,以掌握该型机器人用电控箱的振动特性,为电控箱隔振系统的研发提供有价值的技术参考.
为降低皮带输送机托辊影响、及早发现故障托辊位置,提出一种矿用皮带输送机托辊运行监测系统,对该监测系统结构、监测原理等进行详细分析.在矿井主斜井皮带输送机现场应用后,该矿用皮带输送机托辊监测系统可实现对托辊温度实时监测,可为托辊状态以及故障判定提供指导.
由于煤矿井下环境复杂、刮板输送机功能繁琐等多重因素影响,刮板输送机故障诊断耗时长、困难大.基于此,设计了基于STM32单片机和RBF神经网络算法的多种传感器、多通道传输、抗干扰能力强的刮板输送机检测及故障诊断系统,通过地面及井下系统配合完成电机、减速器、链轮组、链条等多部件故障状态识别,提高故障处置效率,有效增强煤矿生产安全水平.
煤矿井下的地形狭长且照明条件差、人员设备繁杂,在机车驾驶尤其是在倒车时,存在非常高的安全风险,给煤矿井下的人员设备安全埋下非常大的隐患.因此,通过研究本质安全电路的能量特性,并对井下环境倒车特性进行了分析,设计了煤矿本质安全超声预警系统,在满足煤矿井下的防爆要求的同时最大限度地保护井下行车安全.
为解决液压支架零部件切割变形问题,在分析热变形及其产生原因的基础上,以某下料车间为例,提出切割变形控制要点及具体的方法,有效减少或避免切割变形现象的发生,以期为相关人员提供参考.
为解决原有通风系统间歇时间长、通风效率低等问题,西曲矿通过仿真分析对矿井通风系统进行优化.对比模糊控制技术与自适应模糊PID控制技术的仿真效果,确定选用自适用模糊PID控制技术,并设计了自适应模糊PID变频控制系统.经过现场应用研究发现,经过优化后的自适应模糊PID风机变频系统达到了预期的效果,可为矿井通风系统的优化设计提供一定的借鉴.
针对当前煤矿巷道掘进期间设备选型混乱,导致巷道掘进时设备故障率高、巷道掘进效率差以及支护质量差等技术难题,以塔山三盘区5311巷为例,对巷道掘进期间主要机械设备选型以及配套进行优化.通过实际应用效果来看,该设备优化后有效提高了巷道掘进效率及巷道成型率,保障了巷道支护安全,取得了显著应用成效.
针对液压支架结构件焊接工作中坡口横焊和平焊方法展开分析和研究,总结出两种不同焊接方法的优缺点,并结合焊接工作现场质量检测工作内容,有效得出降低焊接缺陷的工艺参数信息,制订出更加科学合理的焊接工作方案,有效保证液压支架构件的焊接效率和质量.
为了保证工作面安全快速过应力破碎区,避免工作面出现煤壁片帮、顶板破碎现象,提高工作面液压支架初撑力及工作阻力,华阳煤矿通过技术研究,分析了端面顶板破碎机理,并对工作面端面破碎顶板提出了“注浆+铺设钢筋网+施工玻璃钢锚杆”等联合控制技术,通过实际应用效果来看,采取联合控制技术后,端面顶板破碎现象得到了有效控制,端面距控制在0.5m以下,且有效防止了煤壁片帮现象,取得了显著应用成效.
马兰矿选煤厂针对浮选系统“跑粗”现象突出、精煤流失、浮选尾煤灰分偏低、压滤机运行负荷重不能正常工作等问题,基于传统浮选工艺流程,对浮选过程中药剂添加的环节进行分析,给出了影响药剂添加的因素,基于PLC控制器设计了选煤厂浮选自动控制系统,并制定了浮选自动控制系统的硬件选型和软件设计方案.改造后的浮选自动控制系统的应用降低了吨煤浮选药剂消耗,提高了浮选尾矿的灰分和精煤回收率,体现出显著的社会与经济效益.