高强度钢由于其良好机械性能与低成本等优势被广泛应用于航天航空、造船、能源运输和汽车等领域。近年来,随着各工业领域产业化不断升级,对高强度钢综合性能提出更高要求。而研究发现磁场热处理对高品质高强度钢的研究与开发具有重要意义,磁场热处理工艺能够通过控制相转变和碳化物析出来优化材料强韧性能。基于此,本文将含有Nb、V、Ti等微合金元素的25Cr Mo48V高强度钢作为研究对象,采用金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、EBSD、力学性能和耐腐蚀性能测试等技术手段,系统研究磁场作用下回火热处理工艺对25Cr Mo48V微合金化高强度钢微观组织、析出物演变规律、力学性能和耐腐蚀性能的影响。主要研究内容和成果如下:（1）澄清1 T磁场作用不同回火温度条件下25Cr Mo48V微合金化高强度钢微观组织结构与析出相演化行为。结果表明:随着回火温度升高,25Cr Mo48V钢中马氏体板条宽度逐渐增粗,大角度晶界比例逐渐升高;基体内部有六种不同类型碳化物析出,分别为富Nb-MC、富Ti-MC、M3C、M23C6、M2C和M7C3型碳化物,其中两种MC型碳化物随着回火温度升高尺寸变化不大,能够稳定存在。与常规回火条件相比,磁场的施加会抑制马氏体板条合并,促进M23C6与M7C3型碳化物提前析出。（2）阐明1 T磁场作用下25Cr Mo48V微合金化高强度钢在600℃不同回火时间范围内微观组织与碳化物演变规律。研究结果表明:未回火试样中马氏体板条之间呈平行排列,马氏体回复程度较低;回火试样马氏体板条之间呈现一定角度排列,板条宽度随回火时间延长逐渐增加。试样基体内部M23C6型碳化物尺寸随回火时间延长逐渐增大,M2C型碳化物尺寸变化不大。回火时间10 min～180min范围内M7C3型碳化物尺寸先保持不变,后随回火时间延长至240 min时尺寸逐渐增大。（3）采用电化学阻抗谱、动电位极化曲线和腐蚀形貌观察等方法探讨磁场作用下不同回火条件对25Cr Mo48V微合金化高强度钢耐腐蚀性能影响。研究结果表明:不同回火条件下试样的自腐蚀电位基本一致,腐蚀形貌均以点蚀为主。随着回火温度升高25Cr Mo48V钢耐腐蚀性能逐渐降低;在不同回火时间范围内,回火后试样耐腐蚀性能均高于未回火试样,其它回火试样随回火时间延长,试样耐腐蚀性能逐渐下降。