在当今竞争如此激烈的国内外环境下，面对需求个性化、多元化的趋势以及生产和管理成本提高的挑战下，一个企业尤其是制造业的生存压力是巨大的，企业将采取何种措施应对这些问题以获得市场上的一足之地是现在各企业应思索的问题。而精益生产方式在各大制造业的引入给了这些企业家们以希望的曙光，尤其是精益生产方式在汽车行业取得的巨大的成功以后，标准化、准时化的生产也逐渐地扩展运用到了其他的领域。精益生产的基本思路是消除生产中存在的一切不必要的不能增值的浪费，改变原有的推动式的大规模单品种的生产方式，实施客户订单拉动式的生产方式，实现生产的准时、高效、高质的要求，从而达到降低生产成本、增加企业利润的目的。先今，这种精益化的生产方式也越来越多地运用到了各行业之中，其精益的生产组织方式、人员管理模式以及对于企业间协作的方式都被广泛地引用和推广。本文在充分了解国内外现有关于精益生产方式与理论成果的基础上结合实际案例进行了分析研究。通过对YZ铝材公司实际情况的调查研究，了解了该公司的发展过程中，由于生产的产品品种繁多，需求的不确定性和人员管理中存在诸多问题而造成企业的生产运营较为混乱，生产率不高，交货准时率低和生产周期较长，仓储紧张等问题。通过运用ECRS分析法和TOC理论及SIPOC模型对以上存在的问题提出了具体的解决措施及方法，经过一段时间的运行，YZ铝材公司在生产率、合格率和生产效率及生产周期方面获得了提高。