【摘 要】
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随着高纯超细莫来石粉体制备工艺的逐渐成熟，莫来石陶瓷逐渐被作为高温工程结构陶瓷被使用。为制备高致密的红柱石增强莫来石陶瓷,本工作以天然红柱石和活性氧化铝为原料,利用细磨、等静压、引入Y2O3添加剂工艺,通过固相反应烧结制备红柱石增强莫来石质陶瓷匣钵.研究了在不同成型方式条件下,Y3+掺杂对反应烧结制备红柱石增强莫来石质陶瓷的烧结性能和热震稳定性的影响,同时借助XRD、SEM及相关软件对其烧后试样的
【机 构】
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清华大学新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室,北京100084;辽宁科技大学,辽宁鞍山114051 清
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随着高纯超细莫来石粉体制备工艺的逐渐成熟，莫来石陶瓷逐渐被作为高温工程结构陶瓷被使用。为制备高致密的红柱石增强莫来石陶瓷,本工作以天然红柱石和活性氧化铝为原料,利用细磨、等静压、引入Y2O3添加剂工艺,通过固相反应烧结制备红柱石增强莫来石质陶瓷匣钵.研究了在不同成型方式条件下,Y3+掺杂对反应烧结制备红柱石增强莫来石质陶瓷的烧结性能和热震稳定性的影响,同时借助XRD、SEM及相关软件对其烧后试样的矿物相组成、晶胞常数和显微结构进行分析和计算.结果表明:通过掺杂一定量Y3+,利用等静压成型,经1500℃保温2h烧成,可以制备出具有高致密度的红柱石增强莫来石质陶瓷.随着Y2O3加入量增加,红柱石增强莫来石陶瓷烧结性能明显改善,热震稳定性稍有降低,而当Y2O3加入量大于6％,部分Y2O3与组成中SiO2形成第二相Y2Si2O4,在一定程度上又改善了莫来石陶瓷的热震稳定性.当Y2O3加入量大于4％时,等静压成型和干压成型莫来石陶瓷烧后试样相对密度大于95％.Y2O3加入量大于6％时,莫来石固溶体类型由Al4.52Si1.48O9.74转变为Al2.3Si7.04O4.85.
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采用高效、便捷的燃烧合成工艺,通过调整多项工艺参数,制备出了高性能Eu2+掺杂的Ca-α-SiAlON体系荧光粉.对原始反应物中燃烧物质的比重进行了步长为1％(质量分数)的精细调控,探索了硅粉原料比例对产物性能的影响规律,确定了最佳原料配比;通过精细调控体系中作为发光中心的Eu2+掺杂量,探究了产物发光性能随铕离子掺杂浓度的变化规律;最终确定了最为适宜的燃烧合成反应参数.通过使用XRD、SEM、等
采用传统陶瓷工艺制备了不同ZrO2含量(0％～2.0％,质量分数)的ZnO-Pr6O11-CoO-Cr2O3基压敏陶瓷.这些陶瓷在1300℃下经2h烧结而成.X-射线衍射分析表明,掺入的ZrO2在高温下会和Pr6O11反应生成Pr2Zr2O7.扫描电镜观察表明,掺入ZrO2后ZnO晶粒的生长受到了抑制.由于ZrO2掺杂,所得压敏电阻的压敏电压逐渐增大,这可能是因为ZnO晶粒减小之故.随着ZrO2掺
采用固相合成法制备了(1-x)LiNbO3-xBiAlO3 (x=0,0.01,0.03,0.05,0.07)无铅压电陶瓷.研究了BiAlO3对LiNbO3陶瓷的物相结构、显微组织、介电及压电性能的影响.研究表明:当掺杂量为0.01时,所得陶瓷为纯相钙钛矿结构,当掺杂量超过0.03时出现杂相.所得陶瓷的相对密度均在96％以上,具有较好的致密度.随BiAlO3含量的增加,晶粒尺寸略有增大.BiAlO
通过溶剂热法合成钴铁氧体(CoFe2O4,CFO),然后通过表面沉积法、溶胶法、水热法分步在CFO颗粒表面包覆Zr4+、Ti4+和pb2+.煅烧后,XRD结果显示存在CFO和锆钛酸铅(PbZr0.5Ti0.5O3,PZT)相,通过SEM和TEM能够观察到核壳结构的CFO@PZT颗粒.经过普通烧结和SPS烧结最终得到具有磁电效应的0-3型磁电复合陶瓷.XRD结果显示PZT的衍射峰峰宽随着水热温度升高
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以放电等离子体烧结工艺(SPS)制备出较为致密的h-BN/YSZ复合陶瓷,通过改变烧结工艺参数控制h-BN在YSZ基体中形成不同程度的取向分布,利用X射线衍射(XRD)表征了样品的织构,并通过扫描电镜(SEM)观察到相符合的微观结构.测量样品从室温到1000℃的热导率,探究其取向程度与热导率之间的关系.结果表明,掺杂了15％h-BN(质量分数)的YSZ陶瓷材料热导率在1000℃下约为4.5～6.0
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