铸造工艺设计及模拟技术在大型采矿设备铸件生产中的应用

来源 :2010中国铸造活动周 | 被引量 : 0次 | 上传用户:w_wangjing
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利用北京北方恒利科技发展有限公司开发的铸造模拟软件CAStsoft对煤机设备铸件的凝固过程和充型过程进行模拟.通过对凝固过程的温度场和铸造缺陷的分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺.铸造过程计算机模拟可以减少或取消新产品的工艺实验,能够有效地避免可能出现的铸造缺陷,保证工艺的可靠性,缩短新产品的试制周期.
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鱼雷罐车作为钢铁冶炼的重要运输设备之一,其作用主要是运输铁水。随着钢铁企业的生产规模越来越大,铁路运输车辆也逐步向大型化、重载化发展。本文针对冶炼钒钛磁铁矿时鱼雷罐车内粘渣铁容积变小现象,研究开发了一种氧燃枪熔渣铁工艺技术。
针对鞍钢1700ASP生产线加热炉煤气换热器损坏问题,从煤气换热器本身构造及外部环境进行系统分析,并采用化学检测等方法确定了换热器损坏的直接原因,具体为煤气管道中的水进入换热器内造成温度应力、内部煤气分流不均、空气换热器换热效果不佳等,并提出了改进煤气换热器结构、加大煤气管道排水力度、增加空气换热器换热面积的应对策略。
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本文介绍了V法铸造工艺生产球墨铸铁件的部分经验,及防止球铁铸件"三缩"的措施,设计适应球墨铸铁的V法专用砂箱;强调选用角形系数1.4以下的优质型砂,旧砂必须将塑料薄膜、砂团等杂物筛除;选用高质量的振实台和振实工艺,且真空系统必须保证负压强度-0.06MPa以上,砂型表面硬度保证90度以上;设计合理的补缩冒口(通气冒口)和冒口缩颈.
压铸模温度对于金属液的填充、凝固过程以及压铸模使用寿命和铸件质量的稳定性有着非常大的影响,是必须要控制的参数之一.本文开发了一种多通道的压力为0.6MPa 、最高加热温度为160℃、流量为50L/min的高压过热水模温控制装置(水式模温机),具有模具预热、模具冷却、自动补水、自动稳压和自动温控等功能.试验结果表明:在短时间内,该装置能迅速将模具温度预热到100℃以上,比传统的油式模温机提高约60℃
本文通过对A356铝合金进行半固态触变成型,使用多工位电磁感应旋转加热装置对A356圆棒料进行重熔加热,通过选用不同的加热功率和工位数进行加热,得到不同的非树枝晶组织,借助晶粒参数(如晶粒大小,圆整度,固相率等)对得到的组织进行统计,选出综合指标最优的工艺,进行压铸工艺.
气孔是压铸件中的常见缺陷,其产生原因之一是由于金属液在慢压射过程中卷入气体所致.本文针对镁合金转向器壳体铸件,采用理论计算及计算机数值模拟对慢压射过程金属液的充填情况进行了研究,并进行了试验验证.结果表明:本试验条件下,慢压射过程中冲头采用匀加速运动(加速度为0.5m/s2)能够保持充填流体前沿获得最好的波形,并有利于压室内气体的排出,从而降低铸件内的气体含量.
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