论文部分内容阅读
为了确定球团竖炉生产能力(利用系数)与结构和操作参数之间的定量关系式,以球团竖炉利用系数为目标,用热成像仪分析竖式移动床内气固传热规律,研究料层穿透深度、焙烧加热高度和结构与操作参数之间的关系.
竖式移动床内气固传热实验研究
【摘 要】
：
为了确定球团竖炉生产能力(利用系数)与结构和操作参数之间的定量关系式,以球团竖炉利用系数为目标,用热成像仪分析竖式移动床内气固传热规律,研究料层穿透深度、焙烧加热高度和结构与操作参数之间的关系.
【机 构】
：
沈阳化工学院化学工程学院 东北大学热能与环境工程研究所
【出 处】
：
全国能源与热工学术年会
【发表日期】
：
2004年7期
其他文献
本文引入了"钢铁产品生命周期铁流图",详细分析了钢铁产品生命周期中各股含铁物流的流动状态.在此基础上定义了"铁的资源效率",给出了钢铁工业的铁资源效率的计算方法.计算了2002年美国、日本、德国等世界主要产钢国的铁资源效率,以及我国自1950年以来钢铁工业的铁资源效率,并对2005~2020年我国钢铁工业铁的资源效率进行了预测.在本文的最后还提出了提高钢铁工业铁的资源效率的途径.
本文以济南钢铁厂球团竖炉为背景,通过生产观察、实验测试和理论分析,研究了竖炉内球团干燥存在的问题及成因、危害和强化干燥的措施.结果表明:球团干燥表现出的主要问题是球团干燥不砌底且不均匀,问题的主要成因是烘床底部球团"滞留"、顶部球团"超越"及干燥气源不足等,主要危害是限制竖炉产量、降低成球质量及增加工序能耗,最后分析了强化球团干燥的两种措施:炉内强化干燥和炉外预干燥,指出炉外预干燥是强化生球干燥的
提出热轧钢坯出炉温度的确定方式,为保证热轧钢坯进入轧机前温度分布符合工艺要求,需要建立出炉钢坯输送过程传热数学模型,计算获得出炉钢坯应有的温度分布.将理论计算结果与炉内局部强化加热的供热方法相结合,使钢坯进轧机的温度分布均匀性有明显改善,满足了工艺要求,提高了产品轧制质量.
根据安钢100t带指形托架的竖式电炉(FSF)炼钢生产情况,分析了废钢预热技术,研究了钢铁料结构、二次燃烧、氧油烧嘴和除尘系统对该技术的影响.
为回收放散的高炉煤气,包钢热电厂将一台220t/h燃煤锅炉改造成全烧高炉煤气锅炉,本文简要介绍此次改造工程的主要内容、阐述了该工程应用"炉膛蓄热稳燃装置"专利技术,解决了改造工程关键性技术问题.在锅炉运行中取得了很好的效果,为大型锅炉改纯烧高炉煤气,提供了有价值的借鉴.
将数值计算、专家系统与智能推理相结合,在离线数学模型的基础上建立了在线实时专家系统主控模型和基于传感器在线实时最佳燃烧状态、轧制节奏、钢坯开轧温度、待轧、待温、冷热坯料混装、空燃比例、炉膛炉压等辅助动态优化模型;实现加热过程最优控制;强大的统计分析功能,使得生产过程更具有追溯性;信息传送自动化与智能控制系统的三位一体应用,实现了信息网络化与管理-技术-控制一体化;采用DNA(Distribute
以总括热吸收率法为基础,结合三元模型,对连续加热炉控制过程进行了研究.本研究包括控制算法和炉子模型两大部分,前者包括DDC+SCC两级控制,后者为前者的离线研究提供了完善的软件平台.用加热曲线法较全面研究了炉子一般动态和典型大幅度动态操作时的SCC决策,有利于其在线应用.
以球团竖炉为背景,系统研究了竖式逆流颗粒移动床内粉矿的成因、危害及控制,研究表明:炉内球团碰撞挤压及粉矿沉积是粉矿生成的主要途径;从干燥到焙烧,粉矿生成速率逐渐降低,焙烧完毕后,生成速率降至最低并保持不变;从干燥到均热,炉内粉矿量在干燥和预热带大幅度增加,之后增加幅度减小,在导风墙下沿处,由于部分粉矿恶性循环,造成此处粉矿骤降,以后缓慢增加;导风墙下沿处料层的流态化和气力输送导致粉矿在炉内恶性循环
采用强辐射传热节能技术构成多功能炉衬工业炉,多功能炉衬是实施强辐射传热节能技术的"载体".多功能炉衬组成的核心是工业标准黑体,其发射率为0.96."多功能"具体表现在:①节能率为20﹪~30﹪;②炉温均匀性显著改善;③炉衬寿命延长一倍以上;④炉子增产10﹪~20﹪;⑤具有环保效应.强辐射传热的多功能炉衬是节能技术的突破性进展,具有国际竞争力.