【摘 要】
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注塑件成型时的内、外形尺寸精度和几何精度,都是很难获得与金属零件高精度要求的.原因一是塑料具有收缩的特性或收缩的各向异性;二是注塑件壁厚不均匀性;三是注塑件的成型加工,即使是应用了机械加工的方法也不能获得高的尺寸精度和几何精度.而注塑件内、外形尺寸精度和几何精度,要获得IT6～7级标准公差数值,圆柱度不大于0.01mm精度的要求几乎是不现实的事情.通过应用塑料的成型二次工艺限制收缩特性,解决了这一
【机 构】
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中航工业航宇救生装备有限公司,湖北襄阳441002 澳大利亚悉尼大学,悉尼2194
【出 处】
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2016年中国工程塑料复合材料技术研讨会
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注塑件成型时的内、外形尺寸精度和几何精度,都是很难获得与金属零件高精度要求的.原因一是塑料具有收缩的特性或收缩的各向异性;二是注塑件壁厚不均匀性;三是注塑件的成型加工,即使是应用了机械加工的方法也不能获得高的尺寸精度和几何精度.而注塑件内、外形尺寸精度和几何精度,要获得IT6～7级标准公差数值,圆柱度不大于0.01mm精度的要求几乎是不现实的事情.通过应用塑料的成型二次工艺限制收缩特性,解决了这一注塑件成型的难题,并成功地使注塑件的内孔获得了IT6精度,孔的圆柱度可小于0.002mm的水平,并且加工的工艺方法非常简单.
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