钢水洁净度相关论文
为评估车轮钢非钙处理可行性,通过工业试验考察了RH、LF+Ca处理、LF+RH三种不同精炼工艺条件对一种典型车轮钢RCL540洁净度及夹杂......
根据中高碳钢的冶金质量要求，基于小吨位转炉的冶金特点，设计了其生产工艺流程。通过综合采用窄成分控制技术、钢水洁净度控制技术及......
唐钢不锈钢公司生产低碳铝镇静钢采用BOF-LF-CC和DeS-DeC-RH-CC两种工艺,通过对两种工艺下各工序钢中氧、氮含量的分析和热轧板中......
本文介绍S型转炉导渣技术在转炉炼钢上的应用,S型转炉导渣法是变堵挡为疏导,在出钢快要结束时启动导渣装置,驱动导渣槽至准备位置,......
本文利用示踪法分别对低T [O ]、中T [O ]及高T [O ]条件下钢中夹杂物的来源及特点进行研究，并对熔渣和耐火材料的残存量进行计算，研......
本文总结了1996年8月投产以来,武钢第三炼钢厂以生产"高技术含量、高附加值"产品为目标,为改善钢的洁净度,成功地开发出了深脱碳......
阐述天管冶炼洁净钢生产技术的工艺实践。电炉采用无渣出钢、优化喷吹工艺、控制钢水的过氧化；精炼采用预熔型精炼合成渣、脱氧、脱......
本文介绍了洁净钢工艺控制技术,以管线钢生产的工艺为研究基础,设定了二套生产工艺,试验结果分析,RH→LF炉精炼工艺,夹杂物含量较......
通过对炼钢厂生产过程中温度的分析,探讨引起过程温降的因素,然后提高转炉操作水平,优化冶炼工艺;控制生产工序节奏;增加各种保温......
采用氮氧分析、大样电解和能谱分析等方法，对川威现有工艺下Q235铸坯的洁净度进行调查，分析钢水洁净度较低的原因。并优化Q235的冶炼......
中心偏析是高碳钢线材脆性断裂的重要原因之一。本文研究了钢水过热度、拉速、二冷强度等连铸工艺参数对高碳钢连铸坯中心偏析的影......
本文通过系统取样、示踪剂追踪和综合分析等手段，对比研究了不同结构大容量中间包的冶金效果,并进行了夹杂物上浮的理论分析。研究......
研究了炉渣精炼对于钢水洁净度的影响。结果表明,通过合理设计与使用精炼炉渣可以基本消除氧化性顶渣的危害,并能提高钢质、缩短精......
引入洁净钢的概念,从化学及机械角度阐述了钢包耐火材料侵蚀机理,探讨了符合理论要求的特定材质耐火材料侵蚀后产生夹杂物的特征.......
采用系统取样、综合分析的方法对首钢CAS-OB精炼连铸工艺不同阶段钢水洁净度的变化进行了研究。研究表明,CAS-OB精炼过程中钢中总......
基于电磁搅拌技术的离心流动中间罐对分离夹杂物以满足高效连铸时对钢水清洁度的要求具有十分重大的作用。本文对离心流动中间罐的......
电磁式大包下渣检测系统是由安装在大包上水口外的传感器、电气控制室的二次仪表、工控机、连接二次仪表与传感器的电缆及现场操作......
CSP具有冷却速率高、二相粒子析出颗粒细小特点,适合生产高强度级别的产品,利用CSP-CR工艺生产DDQ深冲级别的冷轧板具有一定挑战性......
重庆钢铁集团新区于2009年12月投产，其生产的 AFT702钢种是类似于国标中的Q235。在生产初期，由于生产节奏波动，出钢氧含量控制不到位，......
针对河钢唐钢不锈钢公司生产加磷高强 IF 钢时出现的转炉出钢温降大，过程加入合金种类多，数量大等生产难点，造成钢液全氧高、液洁净度......
介绍了低碳铝镇静钢控制顶渣氧化性改善钢水洁净度的生产实践.在转炉出钢过程中加入改性剂,出钢结束后均匀加入改性促进剂,钢水氧......
结合鞍钢二连钢厂北区生产超低碳IF钢和冷轧硅钢现状，本文重点研究了RH精炼处理脱碳、氧含量和夹杂物控制等问题，为确定合理的RH冶炼......
通过实验研究,考察了耐火材料对钢中AlO脱氧产物去除的影响.研究结果表明,随着保温时间的延长,脱氧产物向耐火材料中的扩散量和扩......
本文通过对原中间罐存在诸多问题的分析,提出新的中间罐设计方案,并通过实践证明,新设计中间罐的技术进步性与经济合理性。
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以汽车外板用高级IF钢为研究对象,首先分析了冶炼全流程中夹杂物的变化,然后重点分析了RH关键操作对钢水洁净度的影响。RH加Ti前钢......
1987年是全国连铸生产持续发展的重要一年,在各钢铁企业领导重视、广本职工努力和有关单位密切配合支持下,生产连铸坯724.43万吨,......
据日本、苏联、美国等报导,利用喂丝的脱氧工艺,钢中铝的回收率高达90％,因而可使铝的用量节约50％左右,大大降低了生产费用;靠钢水洁......
由于现有保护渣中某些组分的氧势高,使用这种保护渣能使连铸结晶器中的钢水发生再氧化,生成氧化物夹杂,从而使保护渣的性能发生变......
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为了减少热轧和冷轧板材中的含杂质的缺陷,调查了缺陷的起因。通过电子显微镜分析了造成板材缺陷的杂质组成以及中间包和铸模中钢......
1前言在连铸生产中，结晶器保护渣起到钢水表面保温、防止氧化、吸附钢中夹杂、控制结晶器——钢坯之间热流量和摩擦力等作用。保护......
2008年是我国国民经济建设“十一五”规划的关键一年，为了更好地总结各企业近两年在炼钢、连铸生产技术方面的成果、经验与问题，贯彻......
80 t LD-LF-CC工艺生产齿轮钢20CrMnTi时,[Al]s从0.030%降至0.015%可使吨钢成本降低25.8元。为不影响钢水洁净度,转炉出钢严格挡渣......
针对厚板坯和中薄板坯连铸两条工艺路线生产的超低碳钢,采用相关手段分析了钢水从钢包到中间包的二次氧化、稳态和非稳态铸坯全氧......
南钢45号钢的主要问题是铸坯和轧材裂纹率高,轧材易在热墩或热墩后的机加工过程中出现不同程度的开裂。究其原因是由于钢中大量的......
为提高武钢薄板坯连铸连轧产线集装箱钢水洁净度,通过工业试验考察了LF精炼过程炉渣成分、软吹氩以及钙处理工艺对钢中T[O]和夹杂......
为了达到船级社认证要求的较高的低温冲击韧性、良好的可焊性等特殊要求,首钢通过采用低碳、Nb/V/Ti、Ni微合金化的成分设计,严格......
利用1∶4水力学模拟试验研究了钢包透气砖最佳安装位置、CAS罩的最佳浸入深度,获得了钢包吹氩精炼过程的最佳吹气量,对不同渣层厚......
针对贵钢在使用55SiMnMo中空钢实心坯制造的钎杆出现因硬性夹杂导致断裂的问题,对55SiMnMo中空钢生产工艺Consteel-LF-VD-CC进行全......
通过对两种IF钢冶炼工艺路线生产成本比较,提出了IF钢冶炼的最佳工艺路线为:铁水预处理→BOF→RH→CC。基于该工艺路线,并结合IF钢......
通过电炉→LF→VD流程冶炼的低碳高锰钢浇注成300mm×360mm大方坯后,在铸坯表面发现裂纹.利用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对......
钢板表面微裂纹严重影响产品质量。通过微裂纹特征分析、观察铸坯和钢板金相及能谱(EDS)检测、梳理生产过程参数,得出Q345A(厚)钢......
针对210 t BOF-RH-CC工艺生产的无取向硅钢W800,采用氧氮分析仪、扫描电镜、图像分析、大样电解的手段,研究W800生产工艺过程中钢......
