布料矩阵相关论文
涟钢8号高炉开炉后,上部布料基本模式为矿焦同角布料,矿石始终都是布在炉墙边沿,无法解决因矿石粒级分布差异大所带来的边沿气流不......
高炉炉缸是高炉生产的“发动机”,焦炭、燃料在这里燃烧,产生上升的还原性气体,使含铁矿物还原成金属;而焦炭燃烧产生空间,为炉料......
为提高邯钢3200 m3高炉的喷煤比,将高炉布料溜槽由圆弧形改为方形,增加料面厚度,改善了炉料偏移的现象,使得煤气流分布均匀,有助于......
2021年4月8日,因投用高炉备用鼓风机以及配合全公司系统检修,高炉重负荷休风36小时.在各项准备工作确认后,高炉于4月9日送风.复风......
柳钢原燃料条件复杂多变,在粒度、强度、成份上均有很大的波动,给高炉精准布料带来极大的困难,1B高炉通过对工艺、设备、自动化程......
对新钢9号高炉低品质炉料条件下取消中心加焦冶炼实践进行总结,通过优化布料矩阵,加强炉前出铁管理等措施,成功取消中心加焦冶炼,......
对本钢北营新2炉的强化冶炼进行总结,通过采取加强原燃料质量管理、优化布料矩阵,合理控制热制度及造渣制度,抓好渣铁排放及炉型管......
本钢北营新2号高炉通过不断探索及研究,总结出适合新2号高炉原燃料特点的布料矩阵,并取得了良好的效果,实现一氧化碳利用率48.5％～49.......
本钢北营新l＃高炉于2012年11月顺利投产,快速达产.通过对高炉采取高煤比、提高高煤比置换率、提高煤气利用率、提高原燃料质量、利......
总结分析武钢6＃高炉现有原、燃料状况,在实际操作中,针对原、燃料特性找到适合6＃高炉的操作方针.并充分考虑6＃高炉现有烧结粒度组成,......
本文对新钢10号高炉布料矩阵优化生产实践进行了总结.通过提高烧结矿强度、优化用焦结构和送风制度、合理煤气流分布、优化炉前出......
对本钢北营新2＃高炉开炉达产实践进行了总结.通过做好高炉耐材的冬季保温工作,并依据开炉装料的数据测量及原料条件,确定开炉初期的......
西钢6号高炉在高炉进入末期生产的情况下.通过实施原燃料质量管理标准,调整布料矩阵、优化风速动能与控制炉腹煤气量,使用长风口、......
高炉布料矩阵是根据炉料在料面的落点确定的，目前炉料落点的确定方法是选取单个颗粒炉料计算料流轨迹，由于布料过程是布料溜槽横截面......
本文对石钢2号1080m3高炉开炉后的布料经验进行了总结,解决因溜槽安装不到位引起的原始偏料后,通过布料矩阵的优化,实现了高炉的长......
本文针对沙钢5800m3高炉炉顶布料系统，从物料在溜槽中的受力方程出发建立从料流阀到料面位置的数学模型，并运用该模型对炉料下料点的......
开发了一种高炉料层结构分布数学模型,该模型覆盖高炉炉顶布料系统到高炉炉身部位,可以模拟单个粒子在溜槽的运动轨迹,以及在炉喉......
随着北营3200m3高炉原燃料和生产条件的变化,在不断摸索、优化和与生产相匹配的装料制度过程中,经历了中心发展型的中心加焦、平台......
煤气流的合理分布是提高煤气利用率,维持高炉生产稳定顺行、稳定高炉渣皮、降低燃料消耗的关键所在,而在高炉生产过程中布料矩阵的......
对沙钢2号高炉采取折返式布料的操作实践进行了总结.为了减少中心气流发生明显的周期性波动,在布矿过程中,当溜槽倾动至33°以后停......
2018年下半年,青钢2号高炉炉身上部镶砖脱落,操作炉型改变,炉况波动较大,严重影响高炉顺行状态及技术经济指标.通过采取稳定原燃料......
对石钢0号高炉先后采用角度布料模式、挡位布料模式的生产实践进行了总结。0号高炉的操作实践表明,角度布料模式优于挡位布料模式......
结合新钢9、10号高炉生产实践,开发出一系列布料模式,采用中心加焦技术和时间布料法,建立各环矿焦比模型,可根据不同原料条件及炉......
本文对新钢2500m3高炉取消中心加焦过程及冶炼实践进行了总结,通过采取不断优化布料矩阵以稳定炉况,在此基础上逐步减少中心加焦量......
本文对安钢3座大高炉在计划休风后出现异常炉况的处理进行了总结.由于三个高炉采用不同的布料矩阵,在送风过程中出现不同状况.总结......
对安钢2号高炉处理炉墙结厚进行了分析总结.认为焦炭质量下滑及碱金属负荷大幅超标是炉墙结厚的主要原因,通过调整布料矩阵、热洗......
分析比较了承钢5号高炉不同的布料矩阵、批重、料线高低对高炉钒回收率的影响,总结出从装料制度方面提高钒回收率措施：布料矩阵......
高炉布料期律对指导高炉布料操作有重要参考意义。合理的布料制度是保障高炉顺行、提高煤气利用率、提高高炉生产效率的前提。......
通过对高炉雷达、数据融合成像技术及布料控制进行深入研究，在宝钢不锈钢2500m3 高炉上实现了6 点雷 达料面综合成像与溜槽布料......
本文通过高炉布料实物模型模拟邯钢5号高炉布料矩阵。研究了中心加焦量的合理选择范围，探讨了中心加焦量、矿批/负荷的进退应如......
利用相似理论指导高炉布料模型的试验设计,使得模型试验对高炉布料有直观、量化的指导作用,本文介绍了模型试验条件的选择和利用模......
总结了2003年以来武钢一高炉强化冶炼措施,其中包括:精料、改善入炉料指标、合理布局风口、探索布料矩阵、强化操作的日常管理等.......
本钢集团七号高炉有效容积2850m3,年产铁水200 万吨。为应对国际钢铁市场的严峻形势,本钢炼铁厂积极挖潜降耗,在保证焦比和产......
本钢北营新2#高炉随着原燃料条件的改善,将布料矩阵由中心加焦的布料模式调整为"平台+漏斗"的布料模式,煤气利用率达到48.5％以上,燃......
通过分析布料过程中不同颗粒的运动过程,提出以多颗粒料流轨迹集合为基准,以料流宽度来划分布料挡位,确定高炉操作布料矩阵,提出料......
在高炉生产过程中，“重量法布料”以其布料的准确性和先进性正在逐渐取代“时间法布料”成为主流，本文主要论述在自动化编程环节，如何......
复杂高炉炼铁过程中,装料制度作为上部调剂手段用以调节高炉内炉况的运行状态。在布料矩阵的操作参数设定下,矿石、焦炭等炉料经由......
针对低硅冶炼和优质生产相结合,从保持炉况顺行的上下部调剂入手,摸索炉况稳定活跃所需要的合适参数;研究合适的炉渣关键控制参数,......
本文通过分析中心喉管卡异物的危害,以及卡异物后对气流和炉况的影响,总结实际布料时间与理论时间的偏差对比特点,通过增加矿石布......
针对原燃料质量变化的情况,芜湖新兴铸管3号高炉操作者基于“边缘平台,中心漏斗,中心焦堆”理论进行了高炉布料模式的探索与优化,......
涟钢四号高炉（320m2）于2007年2月5日6时50分开始顽固悬料，历时36个小时，经过多次人工坐料（包括休风坐料）才坐料成功。恢复期间的风口灌渣......
对本钢六号高炉（2850m^3）强化冶炼实践的过程进行了总结。通过采取精料、提高和稳定炉温、加大矿批重降低燃料比、优化布料矩阵使煤......
