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[摘 要]煤化工初级水处理装置的建设和运行，为煤炭化工企业的环保节能提供非常有利的技术支撑，对于提高煤炭化工企业日常生产经营过程中的污水处理效率以及污水处理质量有着非常重要的作用。本文在探究了煤化工初级水处理装置的工艺原理基础上分析了煤炭化工企业初级水处理装置运行过程中的运行风险，并研究了煤炭化工企业初级水处理装置运行过程中的控制措施，以供参考。
[关键词]煤化工；初级水处理装置；运行风险；控制对策
中图分类号：TQ546 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）41-0285-01
一、前言
煤化工水处理系统运行中最易发生的事故是结垢，煤泥堵塞管道，一旦出现此类事故，煤气化装置必须要做停车处理。因此有必要对煤化工水处理系统运行中的事故原因和危险状况进行风险分析，从而采取控制对策措施，防范类似事故发生。
二、煤化工初级水处理装置的工艺原理
煤化工水处理系统在装置运行过程中，沉降槽堵塞的原因主要是对搅拌器作用重要性认识不够和对搅拌器维护保护不充分。沉降槽一旦堵塞，不但影响试车进度，还会损坏设备。处理起来费时费力，煤泥浆就地排放，有时还需要人工进入罐内清理，有窒息危险。煤泥浆所含废水不经处理直接排入下水道，会造成环境污染。
以壳牌煤气化技术初级水处理系统为例，该系统可处理来自洗渣、除渣和湿法洗涤系统的排放水。这些系统包括汽提（酸浆分离或SSS），澄清、浓缩和过滤部分。整个系统运行原理如下：
1、后的浆料通过液位控制经过冷却器底部泵送到澄清罐。
2、清罐中，经汽提后的浆料与来自渣脱水罐的浆料、来自浓缩和过滤单元的浆料以及所有其它被固体物污染的水汇合。为加强澄清效果，需加入絮凝剂（高聚物）。
3、调节水/泥界面的位置来调节澄清罐的运行，使得澄清水含固体物低于100x10-6，造成底部产物浆料的浓缩（典型的10%～15%固体物）。
4、水经公用工程系统循环到煤渣系统。多余水送到界区外的排放水处理设施。
5、槽底部煤泥浆经澄清槽底部泵P-1704泵送入泥浆槽T-1702。
6、T-1702内煤泥浆经底部泵P-1709送到真空过滤机皮带上，经过滤水分的滤饼送回磨煤干燥单元，过滤的水送回澄清槽循环利用。
三、煤炭化工企业初级水处理装置运行过程中的运行风险
下文中以某企业的煤炭化工企业初级水处理装置运行过程中出现的事故现象为例，初级水处理装置运行过程中存在的运行风险主要包括以下内容：某壳牌炉在试车期间T-1702发生煤泥堵塞现象，进而造成T-1702搅拌器出现跳车现象，经现场工作人员检查后发现搅拌器已经跳到顶点。经过相应的电气复位处理后，搅拌器仍然无法使用。此后一段时间内，现场工作人员工作过程中发现真空过滤机出现了无滤饼现象，经过相应的检查作业以后发现T-1702煤泥已经达到了整体T-1702容积的65%左右，最后采取暂停试车作业、排空T-1702的方法来完成相应的试车作业。这一过程中主要出现的故障原因还是表现在相关操作人员的不正当操作，再加上搅拌器一直未能正常使用的原因导致煤泥浆液在T-1702底部不断沉积，最终形成堵塞现象。此后一段时间内再次发生真空过滤机无滤饼事故现象，同时伴随的还有搅拌器电机电流升高、但是搅拌器没有提升自身高度直到顶点的现象。经过现场检查作业以后发现原来是絮凝剂泵入口处出现了管线堵塞现象，必须及时将搅拌器高度升到顶点才能有效的避免T-1702堵车现象。本次事故的原因主要是相关操作人员在操作过程中出现了絮凝剂配方比例中高聚物比例太多，进而造成高聚物溶解程度不高最终造成絮凝剂结块现象，导致T-1702堵车现象。
此外，在T-1702试车运行期间还出现过真空过滤机滤饼突然变厚的现象，同时伴随的还有搅拌器M-1702电流不断身高而且M-1703/05没有丝毫异常变化的现象。经过相关检查作业以后发现，由于T-1702试车运行过程中临时铺设的排渣池深度不够，造成试车运行过程中大颗粒渣的临时排渣行为经常会直接进入澄清槽然后形成相应的堆积现象，进而造成搅拌器M-1702在长期的运行过程中出现底部沉渣堆积的现象，进而造成试车运行期间真空滤饼机突然出现滤饼变厚现象。
最后，在试车运行过程中还出现过沉降槽搅拌器跳车、搅器轴断裂以及搅拌器浆液掉落的事故现象，经过现场检查作业以后发现原来是试车运行过程中搅拌器的电机在进行超负荷跳车过程中相应保护装置出现失效现象，同时操作人员在搅拌器电流监控的过程中出现电流监控失控的现象，最终造成搅拌器轴断裂事故。
事实上，经过对上述试车运行期间初级水处理装置运行过程中出现的事故现象进行分析，煤炭化工企业初级水处理装置运行过程中存在的安全风险主要是相关工作人员针对搅拌器的重要作用存在一定的认识不足现象，同时相关人员针对搅拌器的维护工作进行过程中也存在不足的现象，是当前煤炭化工初级水处理装置运行过程中存在的最主要安全隐患，也是造成初级水处理装置运行过程中出现沉降槽堵塞现象的主要原因。
四、煤炭化工企业初级水处理装置运行过程中的控制措施
煤炭化工企业处理水处理装置运行过程中应该采取的基于设备工艺的风险控制措施，主要是加强对初级水处理装置运行过程中的设备巡检工作、加强搅拌器运行过程中的长期停车以及短期停车过程中的实时检验工作，确保设备工艺始终处在可控制的过程中，确保设备的工艺能够具备良好的工艺质量和工艺效果。以设备运行过程中设备巡检工作为例，现场操作人员应该每隔2个小时就记录一次搅拌器的提升高度，防止出现搅拌器超负荷运转进而出现跳车现象。以初级水处理装置运行过程中的短期停车工艺工作为例，相关操作人员在搅拌车短期停车的过程中应该将澄清与浓缩过滤系统单独运行，同时利用煤泥浆液的重力沉降现象，在规律的时间内完成真空过滤机的送料工作，这一工作一直持续到真空过滤机再无滤饼出现之后才能结束。防止堵塞事故的发生，其具体措施如下：
1、设计方面
临时排渣池要足够大，考虑堵渣情况（最坏时要考虑连续6h不下渣）；臨时排渣池要足够深，以便大颗渣与渣水分离，使其无法经排渣泵进入澄清槽内。
2、工艺操作方面
（一）加强巡检
现场巡检要到位，现场2h记录一次搅拌器提升位置，防止其超负荷跳车。配制絮凝剂时要均匀，防止堵塞絮凝剂泵；主控要随时察看搅拌器电机电流及滤饼趋势，做好监护工作。
（二）短期停车
澄清与浓缩过滤系统单独运行，利用煤泥浆重力沉降，每问隔15min左右向真空过滤机送料一次（根据实际情况调整间隔时间），直到无滤饼出现结束。期间监护好搅拌器电流。
（三）长期停车
首先按短期停车处理，使煤泥浆，废水做到最大程度的回收，然后排空T-1701/02，冲洗所有煤泥浆管道。
3、联锁保护方面
搅拌器电机电流引入主控显示，调试搅拌器超负荷保护。
五、总结
煤炭化工初级水处理装置的运行过程中会由于各种影响因素或者意外因素，导致煤炭化工初级水处理装置出现运行过程中的安全风险以及控制风险，今后加强对于煤炭化工初级水处理装置运行过程中的风险控制工作，是当前煤炭化工企业在日常工作过程中的重点工作内容，必须引起足够的重视。因此须从设计、设备维护、工艺管理等方面采取有效措施，消除或避免水处理系统将发生的事故，确保装置安、稳、长、满、优的生产。
参考文献
[1]顾萍，王杨彦，洪佳乐，吕志超.污水处理厂日常运行风险管控研究[J].管理观察，2012，（21）：13-15.
[2]陈言胜，张洪飞，谢晓伟.煤化工初级水处理装置运行风险与控制对策措施[J].山东化工，2009，38（11）：51-55.
[关键词]煤化工；初级水处理装置；运行风险；控制对策
中图分类号：TQ546 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）41-0285-01
一、前言
煤化工水处理系统运行中最易发生的事故是结垢，煤泥堵塞管道，一旦出现此类事故，煤气化装置必须要做停车处理。因此有必要对煤化工水处理系统运行中的事故原因和危险状况进行风险分析，从而采取控制对策措施，防范类似事故发生。
二、煤化工初级水处理装置的工艺原理
煤化工水处理系统在装置运行过程中，沉降槽堵塞的原因主要是对搅拌器作用重要性认识不够和对搅拌器维护保护不充分。沉降槽一旦堵塞，不但影响试车进度，还会损坏设备。处理起来费时费力，煤泥浆就地排放，有时还需要人工进入罐内清理，有窒息危险。煤泥浆所含废水不经处理直接排入下水道，会造成环境污染。
以壳牌煤气化技术初级水处理系统为例，该系统可处理来自洗渣、除渣和湿法洗涤系统的排放水。这些系统包括汽提（酸浆分离或SSS），澄清、浓缩和过滤部分。整个系统运行原理如下：
1、后的浆料通过液位控制经过冷却器底部泵送到澄清罐。
2、清罐中，经汽提后的浆料与来自渣脱水罐的浆料、来自浓缩和过滤单元的浆料以及所有其它被固体物污染的水汇合。为加强澄清效果，需加入絮凝剂（高聚物）。
3、调节水/泥界面的位置来调节澄清罐的运行，使得澄清水含固体物低于100x10-6，造成底部产物浆料的浓缩（典型的10%～15%固体物）。
4、水经公用工程系统循环到煤渣系统。多余水送到界区外的排放水处理设施。
5、槽底部煤泥浆经澄清槽底部泵P-1704泵送入泥浆槽T-1702。
6、T-1702内煤泥浆经底部泵P-1709送到真空过滤机皮带上，经过滤水分的滤饼送回磨煤干燥单元，过滤的水送回澄清槽循环利用。
三、煤炭化工企业初级水处理装置运行过程中的运行风险
下文中以某企业的煤炭化工企业初级水处理装置运行过程中出现的事故现象为例，初级水处理装置运行过程中存在的运行风险主要包括以下内容：某壳牌炉在试车期间T-1702发生煤泥堵塞现象，进而造成T-1702搅拌器出现跳车现象，经现场工作人员检查后发现搅拌器已经跳到顶点。经过相应的电气复位处理后，搅拌器仍然无法使用。此后一段时间内，现场工作人员工作过程中发现真空过滤机出现了无滤饼现象，经过相应的检查作业以后发现T-1702煤泥已经达到了整体T-1702容积的65%左右，最后采取暂停试车作业、排空T-1702的方法来完成相应的试车作业。这一过程中主要出现的故障原因还是表现在相关操作人员的不正当操作，再加上搅拌器一直未能正常使用的原因导致煤泥浆液在T-1702底部不断沉积，最终形成堵塞现象。此后一段时间内再次发生真空过滤机无滤饼事故现象，同时伴随的还有搅拌器电机电流升高、但是搅拌器没有提升自身高度直到顶点的现象。经过现场检查作业以后发现原来是絮凝剂泵入口处出现了管线堵塞现象，必须及时将搅拌器高度升到顶点才能有效的避免T-1702堵车现象。本次事故的原因主要是相关操作人员在操作过程中出现了絮凝剂配方比例中高聚物比例太多，进而造成高聚物溶解程度不高最终造成絮凝剂结块现象，导致T-1702堵车现象。
此外，在T-1702试车运行期间还出现过真空过滤机滤饼突然变厚的现象，同时伴随的还有搅拌器M-1702电流不断身高而且M-1703/05没有丝毫异常变化的现象。经过相关检查作业以后发现，由于T-1702试车运行过程中临时铺设的排渣池深度不够，造成试车运行过程中大颗粒渣的临时排渣行为经常会直接进入澄清槽然后形成相应的堆积现象，进而造成搅拌器M-1702在长期的运行过程中出现底部沉渣堆积的现象，进而造成试车运行期间真空滤饼机突然出现滤饼变厚现象。
最后，在试车运行过程中还出现过沉降槽搅拌器跳车、搅器轴断裂以及搅拌器浆液掉落的事故现象，经过现场检查作业以后发现原来是试车运行过程中搅拌器的电机在进行超负荷跳车过程中相应保护装置出现失效现象，同时操作人员在搅拌器电流监控的过程中出现电流监控失控的现象，最终造成搅拌器轴断裂事故。
事实上，经过对上述试车运行期间初级水处理装置运行过程中出现的事故现象进行分析，煤炭化工企业初级水处理装置运行过程中存在的安全风险主要是相关工作人员针对搅拌器的重要作用存在一定的认识不足现象，同时相关人员针对搅拌器的维护工作进行过程中也存在不足的现象，是当前煤炭化工初级水处理装置运行过程中存在的最主要安全隐患，也是造成初级水处理装置运行过程中出现沉降槽堵塞现象的主要原因。
四、煤炭化工企业初级水处理装置运行过程中的控制措施
煤炭化工企业处理水处理装置运行过程中应该采取的基于设备工艺的风险控制措施，主要是加强对初级水处理装置运行过程中的设备巡检工作、加强搅拌器运行过程中的长期停车以及短期停车过程中的实时检验工作，确保设备工艺始终处在可控制的过程中，确保设备的工艺能够具备良好的工艺质量和工艺效果。以设备运行过程中设备巡检工作为例，现场操作人员应该每隔2个小时就记录一次搅拌器的提升高度，防止出现搅拌器超负荷运转进而出现跳车现象。以初级水处理装置运行过程中的短期停车工艺工作为例，相关操作人员在搅拌车短期停车的过程中应该将澄清与浓缩过滤系统单独运行，同时利用煤泥浆液的重力沉降现象，在规律的时间内完成真空过滤机的送料工作，这一工作一直持续到真空过滤机再无滤饼出现之后才能结束。防止堵塞事故的发生，其具体措施如下：
1、设计方面
临时排渣池要足够大，考虑堵渣情况（最坏时要考虑连续6h不下渣）；臨时排渣池要足够深，以便大颗渣与渣水分离，使其无法经排渣泵进入澄清槽内。
2、工艺操作方面
（一）加强巡检
现场巡检要到位，现场2h记录一次搅拌器提升位置，防止其超负荷跳车。配制絮凝剂时要均匀，防止堵塞絮凝剂泵；主控要随时察看搅拌器电机电流及滤饼趋势，做好监护工作。
（二）短期停车
澄清与浓缩过滤系统单独运行，利用煤泥浆重力沉降，每问隔15min左右向真空过滤机送料一次（根据实际情况调整间隔时间），直到无滤饼出现结束。期间监护好搅拌器电流。
（三）长期停车
首先按短期停车处理，使煤泥浆，废水做到最大程度的回收，然后排空T-1701/02，冲洗所有煤泥浆管道。
3、联锁保护方面
搅拌器电机电流引入主控显示，调试搅拌器超负荷保护。
五、总结
煤炭化工初级水处理装置的运行过程中会由于各种影响因素或者意外因素，导致煤炭化工初级水处理装置出现运行过程中的安全风险以及控制风险，今后加强对于煤炭化工初级水处理装置运行过程中的风险控制工作，是当前煤炭化工企业在日常工作过程中的重点工作内容，必须引起足够的重视。因此须从设计、设备维护、工艺管理等方面采取有效措施，消除或避免水处理系统将发生的事故，确保装置安、稳、长、满、优的生产。
参考文献
[1]顾萍，王杨彦，洪佳乐，吕志超.污水处理厂日常运行风险管控研究[J].管理观察，2012，（21）：13-15.
[2]陈言胜，张洪飞，谢晓伟.煤化工初级水处理装置运行风险与控制对策措施[J].山东化工，2009，38（11）：51-55.