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摘要：高支模施工技术是近年兴起的一种新型施工技术，其可严格控制施工质量，有效降低施工中事故的发生，保证施工人员的安全。本文就将对高支模施工技术及其施工质量控制要点进行分析和阐述，以供参考。
关键词：高支模；施工技术；施工质量；控制要点；
随着建筑行业的不断发展，高支模施工技术也得到了广泛的应用，我国也针对高支模施工提出了相应的规章制度，保证高支模施工技术应用的标准化，规范化，提升高层建筑施工的安全。在这样的规范要求下，高支模的施工质量得到了有效的控制，施工的安全也受到了保障。
1高支模施工技术
按照相关规定，在大型框架式结构的施工过程中，模板体系在8米以上即可被称为高大支模。同时框架结构的线荷载要在每平方米20kN以上，总荷载在每平方米15KN以上，搭设高度在8米以上。在进行高大支模施工前，要制定合理的安全施工方案，并经过相关部门领导审批同意，且修改完善后方能应用到实际的施工中来。
高支模施工技术属于模板施工技术的一种，但是由于其施工环境较为特殊，大多都是在高空进行的，所以对施工技术也有着较高的要求，且存在着较大的危险性，所以施工人员一定要具备安全防范意识，按照具体的施工要求进行操作，从而有效的控制施工质量，保证人员的生命安全。
2高支模施工质量控制的具体措施
2.1高支模施工材料的质量控制
高支模施工中材料质量和施工质量是紧密联系在一起的，只有加强对材料质量的控制，才能保证施工质量。以钢管为例，在钢管质量控制时，要对其直径长度、材质以及柔韧性等内容予以重点关注，不同工程其在钢管的使用上也存在着一定的差异性，但是其基本的标准要求确是相同的，所以要按照具体规范实行合理的选择；同时在钢管使用过程中，应确保其未出现腐蚀、弯曲等问题，并禁止在钢管上钻孔，以免影响钢管的整体韧度。
2.2高支模施工技术的质量控制
2.2.1支架搭设
在该环节中，最为重要的施工部分就是立杆的搭设，且横向和纵向扫地杆和水平杆之间有着密切的联系，其具体的操作主要为，首先在立杆的横向和纵向上设置扫地杆，利用直角扣件对纵向扫地杆进行固定，规定其与底部的距离在0.2米以上。这里的横向的扫地杆可利用直角扣件固定在纵向扫地杆上，并将相邻部位的立杆固定位置错开，增强固定的稳定性。一般来说，立杆都是采用对接的方式固定的。而纵向的水平杆通常设置在立杆的里面，其长度不可大于3跨。
其次，利用对接扣件实施水平杆接长的连接，并利用直角扣件将水平杆固定。在主节点的位置上，还需设置一个横向的水平杆，并利用直角扣件连接，且将横向水平杆的两端利用直角扣件固定在纵向水平杆上。
最后，在支架四周的外立面上铺设相应的剪刀撑，规定相邻剪刀撑之间的距离不超过6米。对于斜杆应利用旋转式扣件固定在立杆上。而扣件的安装主要是在主节点的位置，利用直角和旋转扣件开展横向、纵向水平杆、剪刀撑以及横向斜撑的固定工作，并将相互之间的距离控制在0.15米以内，且让对接扣件的开口向上。
在支架搭设过程中，需要重点注意的内容主要有：①支架搭设要保证横平竖直，即整洁清晰，且图形保持一致，利用相应的构件完成固定，使其在荷载下不会出现变形等问题；②在支架搭设中，要让立杆和水平杆的接头错开，避免其在统一位置上。
2.2.2安模
在支架搭设完成后，就是开始模板的安装作业。其主要包括梁模板安装和顶楼模板安装两项。不过在安装作业前，需要按照图纸设计的具体内容进行弹线处理，其所得的相应数据则可以作为模板安装的标准。在模板安装过程中，其需要注意的内容主要有：
①模板安装过程中一定会存在拼接的情况，需尽量降低拼接過程中产生的缝隙，之后再利用专业胶带粘合，以免在后期浇筑过程中出现侧漏等问题；
②为了让支模可以得到合理的调节，需在底座的位置上安装相应的螺旋杆，同时保证螺旋的长度在2米以内。如果梁板的高度较高，则需要从中间位置起拱。由于起拱具有较大的难度，所以对施工人员的专业水平有着高要求，同时在起拱过程中，还要安排专人对其予以实时的监控，一旦发现问题要立即停止施工，做好合理的改进。
2.2.3 高支模技术模板拆除要点
在工程施工中应严格按照工程操作的规定及要求来操作和处理，确保高支模拆除的质量和效率。
首先，高支模跨度为8m以上时，混凝土强度必须要超过100%才能拆除高支模。若高支模跨度未达到8m，则混凝土强度达到75%时就可以拆除高支模。
其次，混凝土浇筑施工结束8d后，应检查高支模混凝土强度，在强度满足施工要求的条件下方可进行拆模施工。同时，在高支模拆除施工中应坚持先浇筑后拆除和分级分段的原则。拆卸时应按照次梁模板-侧模板-主梁模板的顺序施工。另外，在高支模拆除施工中需搭建一个能够支持高支模拆除的工作台，待模板和木枋拆除工作结束后再对模板、支架、松枋和散板进行分类处理。
最后，完成高支模拆除工作后，应核实拆除的模板数量，及时维修和处理出现质量缺陷的模板。
2.2.4浇筑施工
1）按照施工的具体要求，展开混凝土的调配工作。
2）在浇筑过程中，要对浇筑的速度进行控制，以加强浇筑的均匀性，同时在浇筑环节中，还要对支架模型实行检查，避免其出现变形、侧漏等问题，提高浇筑质量；
3）在浇筑过程中，科学选择施工设备，以免因冲击和振动影响高支模的整体效果。
3结语
通过对高支模施工质量控制措施的详细论述，可以为施工部门提供更多的借鉴以及技术支持，进而提高高支模施工的质量，降低施工过程中危险的发生，不仅如此还能为企业节约成本，缩短施工进度，进而维护施工人员的生命安全。
参考文献：
[1]浅析混凝土强度的影响因素及施工质量控制环节[J].王金瑛，吴雪峰.黑龙江科技信息.2011（14）
[2]浅议高支模安装与施工技术[J].吴哲纯.技术与市场.2010（08）
[3]土建施工中高支模施工技术探究[J].潘宇.工程技术研究. 2017（07）
[4]房建土建工程中的高支模施工技术分析[J].叶恒.住宅与房地产.2017（03）
关键词：高支模；施工技术；施工质量；控制要点；
随着建筑行业的不断发展，高支模施工技术也得到了广泛的应用，我国也针对高支模施工提出了相应的规章制度，保证高支模施工技术应用的标准化，规范化，提升高层建筑施工的安全。在这样的规范要求下，高支模的施工质量得到了有效的控制，施工的安全也受到了保障。
1高支模施工技术
按照相关规定，在大型框架式结构的施工过程中，模板体系在8米以上即可被称为高大支模。同时框架结构的线荷载要在每平方米20kN以上，总荷载在每平方米15KN以上，搭设高度在8米以上。在进行高大支模施工前，要制定合理的安全施工方案，并经过相关部门领导审批同意，且修改完善后方能应用到实际的施工中来。
高支模施工技术属于模板施工技术的一种，但是由于其施工环境较为特殊，大多都是在高空进行的，所以对施工技术也有着较高的要求，且存在着较大的危险性，所以施工人员一定要具备安全防范意识，按照具体的施工要求进行操作，从而有效的控制施工质量，保证人员的生命安全。
2高支模施工质量控制的具体措施
2.1高支模施工材料的质量控制
高支模施工中材料质量和施工质量是紧密联系在一起的，只有加强对材料质量的控制，才能保证施工质量。以钢管为例，在钢管质量控制时，要对其直径长度、材质以及柔韧性等内容予以重点关注，不同工程其在钢管的使用上也存在着一定的差异性，但是其基本的标准要求确是相同的，所以要按照具体规范实行合理的选择；同时在钢管使用过程中，应确保其未出现腐蚀、弯曲等问题，并禁止在钢管上钻孔，以免影响钢管的整体韧度。
2.2高支模施工技术的质量控制
2.2.1支架搭设
在该环节中，最为重要的施工部分就是立杆的搭设，且横向和纵向扫地杆和水平杆之间有着密切的联系，其具体的操作主要为，首先在立杆的横向和纵向上设置扫地杆，利用直角扣件对纵向扫地杆进行固定，规定其与底部的距离在0.2米以上。这里的横向的扫地杆可利用直角扣件固定在纵向扫地杆上，并将相邻部位的立杆固定位置错开，增强固定的稳定性。一般来说，立杆都是采用对接的方式固定的。而纵向的水平杆通常设置在立杆的里面，其长度不可大于3跨。
其次，利用对接扣件实施水平杆接长的连接，并利用直角扣件将水平杆固定。在主节点的位置上，还需设置一个横向的水平杆，并利用直角扣件连接，且将横向水平杆的两端利用直角扣件固定在纵向水平杆上。
最后，在支架四周的外立面上铺设相应的剪刀撑，规定相邻剪刀撑之间的距离不超过6米。对于斜杆应利用旋转式扣件固定在立杆上。而扣件的安装主要是在主节点的位置，利用直角和旋转扣件开展横向、纵向水平杆、剪刀撑以及横向斜撑的固定工作，并将相互之间的距离控制在0.15米以内，且让对接扣件的开口向上。
在支架搭设过程中，需要重点注意的内容主要有：①支架搭设要保证横平竖直，即整洁清晰，且图形保持一致，利用相应的构件完成固定，使其在荷载下不会出现变形等问题；②在支架搭设中，要让立杆和水平杆的接头错开，避免其在统一位置上。
2.2.2安模
在支架搭设完成后，就是开始模板的安装作业。其主要包括梁模板安装和顶楼模板安装两项。不过在安装作业前，需要按照图纸设计的具体内容进行弹线处理，其所得的相应数据则可以作为模板安装的标准。在模板安装过程中，其需要注意的内容主要有：
①模板安装过程中一定会存在拼接的情况，需尽量降低拼接過程中产生的缝隙，之后再利用专业胶带粘合，以免在后期浇筑过程中出现侧漏等问题；
②为了让支模可以得到合理的调节，需在底座的位置上安装相应的螺旋杆，同时保证螺旋的长度在2米以内。如果梁板的高度较高，则需要从中间位置起拱。由于起拱具有较大的难度，所以对施工人员的专业水平有着高要求，同时在起拱过程中，还要安排专人对其予以实时的监控，一旦发现问题要立即停止施工，做好合理的改进。
2.2.3 高支模技术模板拆除要点
在工程施工中应严格按照工程操作的规定及要求来操作和处理，确保高支模拆除的质量和效率。
首先，高支模跨度为8m以上时，混凝土强度必须要超过100%才能拆除高支模。若高支模跨度未达到8m，则混凝土强度达到75%时就可以拆除高支模。
其次，混凝土浇筑施工结束8d后，应检查高支模混凝土强度，在强度满足施工要求的条件下方可进行拆模施工。同时，在高支模拆除施工中应坚持先浇筑后拆除和分级分段的原则。拆卸时应按照次梁模板-侧模板-主梁模板的顺序施工。另外，在高支模拆除施工中需搭建一个能够支持高支模拆除的工作台，待模板和木枋拆除工作结束后再对模板、支架、松枋和散板进行分类处理。
最后，完成高支模拆除工作后，应核实拆除的模板数量，及时维修和处理出现质量缺陷的模板。
2.2.4浇筑施工
1）按照施工的具体要求，展开混凝土的调配工作。
2）在浇筑过程中，要对浇筑的速度进行控制，以加强浇筑的均匀性，同时在浇筑环节中，还要对支架模型实行检查，避免其出现变形、侧漏等问题，提高浇筑质量；
3）在浇筑过程中，科学选择施工设备，以免因冲击和振动影响高支模的整体效果。
3结语
通过对高支模施工质量控制措施的详细论述，可以为施工部门提供更多的借鉴以及技术支持，进而提高高支模施工的质量，降低施工过程中危险的发生，不仅如此还能为企业节约成本，缩短施工进度，进而维护施工人员的生命安全。
参考文献：
[1]浅析混凝土强度的影响因素及施工质量控制环节[J].王金瑛，吴雪峰.黑龙江科技信息.2011（14）
[2]浅议高支模安装与施工技术[J].吴哲纯.技术与市场.2010（08）
[3]土建施工中高支模施工技术探究[J].潘宇.工程技术研究. 2017（07）
[4]房建土建工程中的高支模施工技术分析[J].叶恒.住宅与房地产.2017（03）