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项目名称：
纯棉超细高密弹力色织面料关键技术研发及产业化
主要完成单位：
江苏联发纺织股份有限公司、东华大学
主要完成人：
李毓陵、唐文君、姚金龙、何瑾馨、吴绮萍、程隆棣、向中林、张瑞云、薛庆龙、董霞、刘倩丽、杨正华、薛文良、蒋龙宇、钱小红
一排排、一列列的架子，上面挂满了不同规格、不同花色的面枓样品，据说有近十万款，几乎占据了江苏联发技术中心大楼2楼整整一层，每位到访过的人都会被这规模震撼，这可以说是中国纺织企业中规模最大的面枓“图书馆”。这其中，有一款轻薄面枓最引人注目：色彩鲜艳，光泽柔和，摸起来轻柔滑爽，还有着舒适的弹性，免烫无皱。联发公司总经理于拥军告诉记者：“这是联发开发的最高端面枓：纯棉、360S、不含化纤弹力纤维却实现自然弹力。”几乎所有技术指标都超越了意大利顶级面枓水准，是当之无愧的世界最高端面枓，被业内称之为面枓中的“劳斯莱斯”。这款产品的背后是江苏联发与东华大学历经8年的不懈攻关，最终突破“纯棉超细高密弹力色织面料关键技术”，并实现了产业化。该成果也因此获得了“纺织之光”2015年度中国纺织工业联合会科技一等奖。
从“伤心”到产学研攻关
360S已属超高支，业内都知道，这已经触及了纺纱的极限。但为什么联发还要执着地去探索？这还要从于拥军的“伤心事”说起。之前很多年于拥军负责联发的销售工作，在展会上，他经常与客户交流，高档品牌客户张口闭口谈的都是全球顶级面枓，他们认为中国制造只能生产一般的大路货，10美元/米以上的面枓要到欧洲去找。这让于拥军很是“伤心”，没有代表最高制造水平的面枓产品，腰杆子就不硬，人家的信任度也不高。每次见客户，客户总是问有没有新产品，有没有更高端的产品。“我们一定要拿出具有国际领先水平、代表中国制造的东西。”从那时起，联发就有了要做顶级产品的想法，这样的面料要能满足最高端消费的需求，要能体现最高的技术水准。
从2007年开始，联发就与东华大学联合开启了产学研攻关的历程。色织面枓是纺织产品高档化的象征，然而我国高档色织面枓仅占全球年消费的1%。随着消费升级，轻薄舒适成为高档面料的发展趋势。要做到轻薄，就需要高支高密；要做到舒适，就要有弹力。而市场上高档弹力面枓都是采用包芯纱而非纯棉，而且超细纱很难色织。如何做到高纱支，如何让纯棉也具有弹性？这是研发中必须突破的技术瓶颈。
“单纱超过300S已经是纺纱的极限，实际上后面的应用还是要合股，我们把工艺做了调整，在纺纱时直接合股。”东华大学教授李毓陵所说的工艺调整，就是针对高支纱成纱效率低、稳定性差的弱点，采用集聚赛络复合纺纱技术，把纺纱与合股合二为一，生产出360S/2集聚赛络纺纱线。
如何让纯棉纱本身具有弹性？专家们想到了弹簧的原理，要让纱线具备一定的刚性，还要聚集一些能量，即可实现纱线的弹性。研发中利用应力积蓄同向并捻技术，采用集聚赛络纺双股线同向并捻工艺，有效解决了360S/2强力低、360S/2/2股线捻合效率低、捻缩大等问题，稳定生产出360S/2/2股线。后道工艺再采用超松弛丝光整理技术，激活积蓄的弹力。
“解决了超细，解决了弹性，说起来容易，实际上这是纺纱、织造、染色、后整理工序上的全方位突破。”李毓陵介绍说，超细纱支的实现还需要优选原棉品级，为避免梳理过程纤维损伤大，短绒和棉结多的问题，还开发了错位针布低速梳理技术。为了保证色股线颜色的鲜艳和耐久，还研究了超细筒子纱高效染色前处理助剂和特殊处理体系，采用控制温变速率等手段，应用特深染色摩擦牢度控制技术。此外，低浴比棉纱染色、多分层生态上浆、高支高密柔韧织造等技术的采用确保了生产过程稳定，生产效率提高，以及有利于环保。
纯棉超细高密弹力色织面枓就这样一步步地被打造了出来，“意大利的轻薄色织面料也仅仅是300S，而我们达到360S。从弹力效果看，他们只有3%～6%，而我们的产品达到18.4%。”李毓陵说，顶级的产品就要有顶级的指标。
占据世界面料市场高端
“一般的面枓每米只能卖3美元，10美元以上即属于高档面枓，而我们的产品可以卖到80美元的高价。”于拥军说，这样的高价也只有国际顶级品牌采用，尽管每个订单数量不大，但单位产品的附加值最高。目前产品经江苏占姆士纺织有限公司、香港联雅纺织有限公司等诸多下游客户的应用，获得了客户的普遍认可。
据介绍，产品上市后已经累计实现销售高档纯棉超细高密弹力色织面料150万米，实现新增销售收入1.5亿元，利润3300万元。一个传统的棉纺织企业，通过科技创新一举占据了世界面料市场的高端。
通过对纯棉超细弹力色织系列面枓在纺纱、织造、染色、整理等方面进行集成技术攻关并产业化，联发掌握了集聚赛络式应力纺纱、超细筒子纱染色低损伤前处理、高支高密柔性织造和生态蓄积式组合整理等具有自主知识产权的核心技术，项目已申请专利13项，其中授权发明8项，授权实用新型2项；授权软件著作权2项。
“极品只限于最高端的人群所用，但是我们把掌握的技术应用到160S、200S产品中，同样打造出了不同的精品。”于拥军坦言，有了最顶级产品的实力，联发高端纯棉超细弹力色织系列面枓相继形成了规模化生产，平均纱线支数显著提高。国际市场反馈显示，在消费升级的大环境下，纯棉色织弹力面枓有望成为新的消费热点。江苏联发正在加紧开发系列产品，让面料中的“劳斯莱斯”走向世界。
优选原棉品级和关键设备元件，优化前纺工艺；采用导流板型集聚赛络纺技术，设计双槽式导流板装置，对导元件、装备与工艺进行优化，稳定生产出360S/2集聚赛络纺纱线；
采用集聚赛络纺双股线同向（Z-Z捻）井捻工艺，有效解决了360S/2强力低、360S/2/2股线捻合效率低、捻缩大等问题，稳定生产出360S/2/2股线； 研究了超细筒子纱高效染色前处理助剂和特殊处理体系，采用控制温变速率等手段，应用特深染色摩擦牢度控制技术，在保障360S/2/2股线的强力损伤较低的同时，保证了色股线颜色的广谱、鲜艳和耐久：
研制了超高纯棉弹力纱表面处理的专用改性剂，采用高渗透、低粘度、高浓度组合配浆方案，应用低温、高压、中速等上浆工艺，使浆纱上浆率达到15%～16%，增强率达22%～24%：
系统研究并优选了织造工艺参数。采用小开口高度、深后梭口、等高低后梁、中上机张力、低纬纱张力以及双面上蜡等工艺措施，使织造过程顺利，断头少，生产效率近80%；
系统研究超细色织坯布应用超松弛练漂、丝光技术和液氨潮态交联免烫整理技术等，令360S/2/2色股线面料轻柔、滑爽、丝光亮泽，弹性高，舒适性强。断裂伸长率高达25%以上。
TAweekoy：联发能开发出如此高水平的面料，您认为最根本的原因是什么？
于拥军：联发主要以色织布为主，拥有从棉花到制衣、品牌营销完整产业链。我们是全球高档色织面料、高档品牌衬衫制造商。色织面料占国际高档市场份额的10%，占国内高档市场的20%以上。从1955年建厂以来。我们一直专注纺织面料的开发，这是我们60年经验的积累。此外，我们还有完善的技术创新体系，保证了我们不断调整产品结构，在国内外市场不景气的形势下，公司产值、利润和税收能连年稳定增长。
TAweekly：公司金黄色的研友大楼很有特色，其中有着怎样的技术创新体系？
于拥军：从硬件方面说，我们拥有一个联发商学院，主要负责技术人才的培训。还有院士、博士后、研究生三个工作站，与东华大学、江南大学和南通大学进行产学研合作。面料图书馆、服装图书馆、色纱库、时尚创意中心主要进行新花型、新产品的展示，供设计师开发设计，接待客户进行挑选。还有产品设计中心、技术研究中心、试样中心、信息技术研究中心、检测中心以及中试中心。在美国、意大利、日本、中国香港我们也建有产品研发中心，从时尚最前沿获取科技信息和流行趋势信息。我们还与世界500强的美国亨斯迈、德国德司达、科凯和香港立信染整等染化料、染整机械企业联合成立了江苏联发国际染整研究中心，把国际上最先进的染化科技术、染整设备引入联发，使我们的染整技术在国际上处于领先水平。
TAweekoy：一个企业拥有如此完备的技术创新机构，公司是如何进行管理的？
于拥军：这样的格局是以国家级企业技术中心为主体的技术创新格局，我们依靠管理委员会负责运用决策、技术委员会提供技术支撑这样的模式指导公司进行协同创新，开展色织领域技术开发和产业化成果转化。公司拥有一支以中青年为主，结构合理、学科领域广泛的人才队伍，在全体3523名员工中，技术中心人员就有401人。公司近3年研发经费投入均占公司销售收入的35%以上，年均增长4.63%。
TAweekly：技术的创新给企业带来了什么？
于拥军：技术创新一切以市场为导向，客户满意是我们的目标，根据市场的变化，我们新产品要突出时尚、精细、高端的特点。近三年，公司开发了新花型、新材料、新功能系列面料近1000个，包括新材料系列、防护系列、高性能性系列、保健系冽、美化系冽、特殊性能系列等。近三年新产品累计实现销售50.50亿元，累计直接新增利润6.8亿元，新增税收2.53亿元，2014年新产品销售占公司主营业务收入86.24%。
TAweekly：目前，市场普遍不太景气，公司如何加以应对？
于拥军：除了做好技术创新外，营销模式创新也是重要方面。联发有自己独特的“敏捷营销”模式，也就是现货销售模式。公司利用自己强大的研发设计能力，对多达1000多个品种常年备货，提供无起订量的快捷服务。一般订单产品需要40天的生产周期，还有起订量要求。而我们少到1～2米也可以销售，全国72小时到货。这样的模式最大好处就是解決了成衣品牌库存的问题，销售得好还可以随时翻单。正是有了技术创新、调整产品结构和创新商业模式，才使得我们能够逆势而上。
纯棉超细高密弹力色织面料关键技术研发及产业化
主要完成单位：
江苏联发纺织股份有限公司、东华大学
主要完成人：
李毓陵、唐文君、姚金龙、何瑾馨、吴绮萍、程隆棣、向中林、张瑞云、薛庆龙、董霞、刘倩丽、杨正华、薛文良、蒋龙宇、钱小红
一排排、一列列的架子，上面挂满了不同规格、不同花色的面枓样品，据说有近十万款，几乎占据了江苏联发技术中心大楼2楼整整一层，每位到访过的人都会被这规模震撼，这可以说是中国纺织企业中规模最大的面枓“图书馆”。这其中，有一款轻薄面枓最引人注目：色彩鲜艳，光泽柔和，摸起来轻柔滑爽，还有着舒适的弹性，免烫无皱。联发公司总经理于拥军告诉记者：“这是联发开发的最高端面枓：纯棉、360S、不含化纤弹力纤维却实现自然弹力。”几乎所有技术指标都超越了意大利顶级面枓水准，是当之无愧的世界最高端面枓，被业内称之为面枓中的“劳斯莱斯”。这款产品的背后是江苏联发与东华大学历经8年的不懈攻关，最终突破“纯棉超细高密弹力色织面料关键技术”，并实现了产业化。该成果也因此获得了“纺织之光”2015年度中国纺织工业联合会科技一等奖。
从“伤心”到产学研攻关
360S已属超高支，业内都知道，这已经触及了纺纱的极限。但为什么联发还要执着地去探索？这还要从于拥军的“伤心事”说起。之前很多年于拥军负责联发的销售工作，在展会上，他经常与客户交流，高档品牌客户张口闭口谈的都是全球顶级面枓，他们认为中国制造只能生产一般的大路货，10美元/米以上的面枓要到欧洲去找。这让于拥军很是“伤心”，没有代表最高制造水平的面枓产品，腰杆子就不硬，人家的信任度也不高。每次见客户，客户总是问有没有新产品，有没有更高端的产品。“我们一定要拿出具有国际领先水平、代表中国制造的东西。”从那时起，联发就有了要做顶级产品的想法，这样的面料要能满足最高端消费的需求，要能体现最高的技术水准。
从2007年开始，联发就与东华大学联合开启了产学研攻关的历程。色织面枓是纺织产品高档化的象征，然而我国高档色织面枓仅占全球年消费的1%。随着消费升级，轻薄舒适成为高档面料的发展趋势。要做到轻薄，就需要高支高密；要做到舒适，就要有弹力。而市场上高档弹力面枓都是采用包芯纱而非纯棉，而且超细纱很难色织。如何做到高纱支，如何让纯棉也具有弹性？这是研发中必须突破的技术瓶颈。
“单纱超过300S已经是纺纱的极限，实际上后面的应用还是要合股，我们把工艺做了调整，在纺纱时直接合股。”东华大学教授李毓陵所说的工艺调整，就是针对高支纱成纱效率低、稳定性差的弱点，采用集聚赛络复合纺纱技术，把纺纱与合股合二为一，生产出360S/2集聚赛络纺纱线。
如何让纯棉纱本身具有弹性？专家们想到了弹簧的原理，要让纱线具备一定的刚性，还要聚集一些能量，即可实现纱线的弹性。研发中利用应力积蓄同向并捻技术，采用集聚赛络纺双股线同向并捻工艺，有效解决了360S/2强力低、360S/2/2股线捻合效率低、捻缩大等问题，稳定生产出360S/2/2股线。后道工艺再采用超松弛丝光整理技术，激活积蓄的弹力。
“解决了超细，解决了弹性，说起来容易，实际上这是纺纱、织造、染色、后整理工序上的全方位突破。”李毓陵介绍说，超细纱支的实现还需要优选原棉品级，为避免梳理过程纤维损伤大，短绒和棉结多的问题，还开发了错位针布低速梳理技术。为了保证色股线颜色的鲜艳和耐久，还研究了超细筒子纱高效染色前处理助剂和特殊处理体系，采用控制温变速率等手段，应用特深染色摩擦牢度控制技术。此外，低浴比棉纱染色、多分层生态上浆、高支高密柔韧织造等技术的采用确保了生产过程稳定，生产效率提高，以及有利于环保。
纯棉超细高密弹力色织面枓就这样一步步地被打造了出来，“意大利的轻薄色织面料也仅仅是300S，而我们达到360S。从弹力效果看，他们只有3%～6%，而我们的产品达到18.4%。”李毓陵说，顶级的产品就要有顶级的指标。
占据世界面料市场高端
“一般的面枓每米只能卖3美元，10美元以上即属于高档面枓，而我们的产品可以卖到80美元的高价。”于拥军说，这样的高价也只有国际顶级品牌采用，尽管每个订单数量不大，但单位产品的附加值最高。目前产品经江苏占姆士纺织有限公司、香港联雅纺织有限公司等诸多下游客户的应用，获得了客户的普遍认可。
据介绍，产品上市后已经累计实现销售高档纯棉超细高密弹力色织面料150万米，实现新增销售收入1.5亿元，利润3300万元。一个传统的棉纺织企业，通过科技创新一举占据了世界面料市场的高端。
通过对纯棉超细弹力色织系列面枓在纺纱、织造、染色、整理等方面进行集成技术攻关并产业化，联发掌握了集聚赛络式应力纺纱、超细筒子纱染色低损伤前处理、高支高密柔性织造和生态蓄积式组合整理等具有自主知识产权的核心技术，项目已申请专利13项，其中授权发明8项，授权实用新型2项；授权软件著作权2项。
“极品只限于最高端的人群所用，但是我们把掌握的技术应用到160S、200S产品中，同样打造出了不同的精品。”于拥军坦言，有了最顶级产品的实力，联发高端纯棉超细弹力色织系列面枓相继形成了规模化生产，平均纱线支数显著提高。国际市场反馈显示，在消费升级的大环境下，纯棉色织弹力面枓有望成为新的消费热点。江苏联发正在加紧开发系列产品，让面料中的“劳斯莱斯”走向世界。
优选原棉品级和关键设备元件，优化前纺工艺；采用导流板型集聚赛络纺技术，设计双槽式导流板装置，对导元件、装备与工艺进行优化，稳定生产出360S/2集聚赛络纺纱线；
采用集聚赛络纺双股线同向（Z-Z捻）井捻工艺，有效解决了360S/2强力低、360S/2/2股线捻合效率低、捻缩大等问题，稳定生产出360S/2/2股线； 研究了超细筒子纱高效染色前处理助剂和特殊处理体系，采用控制温变速率等手段，应用特深染色摩擦牢度控制技术，在保障360S/2/2股线的强力损伤较低的同时，保证了色股线颜色的广谱、鲜艳和耐久：
研制了超高纯棉弹力纱表面处理的专用改性剂，采用高渗透、低粘度、高浓度组合配浆方案，应用低温、高压、中速等上浆工艺，使浆纱上浆率达到15%～16%，增强率达22%～24%：
系统研究并优选了织造工艺参数。采用小开口高度、深后梭口、等高低后梁、中上机张力、低纬纱张力以及双面上蜡等工艺措施，使织造过程顺利，断头少，生产效率近80%；
系统研究超细色织坯布应用超松弛练漂、丝光技术和液氨潮态交联免烫整理技术等，令360S/2/2色股线面料轻柔、滑爽、丝光亮泽，弹性高，舒适性强。断裂伸长率高达25%以上。
TAweekoy：联发能开发出如此高水平的面料，您认为最根本的原因是什么？
于拥军：联发主要以色织布为主，拥有从棉花到制衣、品牌营销完整产业链。我们是全球高档色织面料、高档品牌衬衫制造商。色织面料占国际高档市场份额的10%，占国内高档市场的20%以上。从1955年建厂以来。我们一直专注纺织面料的开发，这是我们60年经验的积累。此外，我们还有完善的技术创新体系，保证了我们不断调整产品结构，在国内外市场不景气的形势下，公司产值、利润和税收能连年稳定增长。
TAweekly：公司金黄色的研友大楼很有特色，其中有着怎样的技术创新体系？
于拥军：从硬件方面说，我们拥有一个联发商学院，主要负责技术人才的培训。还有院士、博士后、研究生三个工作站，与东华大学、江南大学和南通大学进行产学研合作。面料图书馆、服装图书馆、色纱库、时尚创意中心主要进行新花型、新产品的展示，供设计师开发设计，接待客户进行挑选。还有产品设计中心、技术研究中心、试样中心、信息技术研究中心、检测中心以及中试中心。在美国、意大利、日本、中国香港我们也建有产品研发中心，从时尚最前沿获取科技信息和流行趋势信息。我们还与世界500强的美国亨斯迈、德国德司达、科凯和香港立信染整等染化料、染整机械企业联合成立了江苏联发国际染整研究中心，把国际上最先进的染化科技术、染整设备引入联发，使我们的染整技术在国际上处于领先水平。
TAweekoy：一个企业拥有如此完备的技术创新机构，公司是如何进行管理的？
于拥军：这样的格局是以国家级企业技术中心为主体的技术创新格局，我们依靠管理委员会负责运用决策、技术委员会提供技术支撑这样的模式指导公司进行协同创新，开展色织领域技术开发和产业化成果转化。公司拥有一支以中青年为主，结构合理、学科领域广泛的人才队伍，在全体3523名员工中，技术中心人员就有401人。公司近3年研发经费投入均占公司销售收入的35%以上，年均增长4.63%。
TAweekly：技术的创新给企业带来了什么？
于拥军：技术创新一切以市场为导向，客户满意是我们的目标，根据市场的变化，我们新产品要突出时尚、精细、高端的特点。近三年，公司开发了新花型、新材料、新功能系列面料近1000个，包括新材料系列、防护系列、高性能性系列、保健系冽、美化系冽、特殊性能系列等。近三年新产品累计实现销售50.50亿元，累计直接新增利润6.8亿元，新增税收2.53亿元，2014年新产品销售占公司主营业务收入86.24%。
TAweekly：目前，市场普遍不太景气，公司如何加以应对？
于拥军：除了做好技术创新外，营销模式创新也是重要方面。联发有自己独特的“敏捷营销”模式，也就是现货销售模式。公司利用自己强大的研发设计能力，对多达1000多个品种常年备货，提供无起订量的快捷服务。一般订单产品需要40天的生产周期，还有起订量要求。而我们少到1～2米也可以销售，全国72小时到货。这样的模式最大好处就是解決了成衣品牌库存的问题，销售得好还可以随时翻单。正是有了技术创新、调整产品结构和创新商业模式，才使得我们能够逆势而上。