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摘 要:清水混凝土是现浇混凝土结构观感质量的最要求，当代社会对清水混凝土的需求越来越大。本文首先介绍了清水混凝土的优缺点，然后详细介绍了清水混凝土在模板和具体施工中所要注意的事项及要求，并且根据这些注意事项及要求提出了一些控制质量的对策和建议。
关键词:清水混凝土 质量 控制
在建筑施工过程中,混凝土结构质量控制除了需要对密实度、耐久性、其强度等进行控制外，外观质量的控制也是很重要的。首先，外观质量的提高，可以防止混凝土锈蚀，从而增强混凝土结构的耐久性；其次，可以有效的减轻重量、 减少工程造价、并有效地解决了由于高处抹灰层脱落而导致的人员伤亡。所以，混凝土观感质量的最高标准——清水混凝土，便成为混凝土施工中所希望追求的结果。
1 清水混凝土的优点
（1）清水混凝土施工能够做到，一次成型，不剔凿修补，不抹灰，减少建筑垃圾。
（2） 采用清水混凝土工艺可以避免抹灰开裂 空鼓脱落等质量隐患 减轻漏浆，楼板裂缝等质量通病
（3） 舍去抹灰工艺 减少维修费用，降低工程总造价，缩短施工工期
（4）虽然清水混凝土模板制作费用高于普通混凝土模板，但清水混凝土模板周转次数多，维修费用低，生产效率高，可以取得良好的社会效益。
2 清水混凝土的常见的质量缺陷分析
（1）色差。色差产生的原因：搅拌时间不足；原材料变化及配料偏差；浇筑过程中的离析作用i模板的不同吸收作用或模板漏浆i脱模剂施工不均匀或养护不稳定
（2）蜂窝麻面。产生的原因：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭
（3）气泡。产生的原因：混凝土拌合物含沙过多；模板不吸水或模板表面湿润性不良；振捣不足
（4）黑斑。脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈
（5）花纹斑或粗骨料透明层。 产生的原因：含沙量低；石子形状不好；光滑或翘曲的模板；振捣过多或在外面振捣
（6） 表面泌水现象。产生的原因：含沙量低：由于天气冷或混凝土外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大
（7） 表面裂纹。产生原因：混合料水泥用量太多；水灰比太大；模板吸收能力差养护不足；脱模太早。
3 清水混凝土模板制作安装质量控制
模板是混凝土成型且保证混凝土的几何尺寸的关键，模板工程的质量至关重要，必须严格控制模板的材料 模板的制作 模板的安装及拆除质量。
3.1模板材料选用
构柱模板：采用12mm厚多层板；构架梁模板底模使用木厚板上铺12mm厚多层板，侧模亦采用12mm厚多层板。
3.2模板制作质量控制。
3.2.1下料加工
模板宽度面全部采用整板，不拼接，模板接长采用密缝拼接 下料时按照构件的尺寸，12mm厚多层板上弹出下料线及加工线，下料后
按加工线将模板四周侧面刨光。
3.2.2模板制作
将按构件尺寸加工好的多层板分类拼钉在方木上，组拼成定型的单片模板分类堆放待用。
3.2.3 钉帽 拼缝处理
钉模板的钉帽要砸扁，并采用送钉的方法将钉送人多层板中约3mm，用防锈漆满涂钉帽外露面；然后用油灰将钉眼补齐，待油灰干后用细砂纸磨平磨光；模板拼缝处用柔性腻子批涂腻子干后用细砂纸磨平磨光。
3.3模板安装质量控制
3.3.1柱模板安装
在结构层(基础)平面上准确地弹上柱的中心线(或轴线)及柱的几何尺寸线，在柱模板上准确弹出阴阳角拼模线，在柱模板#t-~U准确弹出立面中心线 安装时将柱各侧模板外侧立面中心线准确对准柱的中心线(或轴线)，并使柱各侧模板内侧与柱的几何尺寸线相吻合，然后在柱(角柱，中间柱只在平行于轴线的一侧架立经纬仪) 的相邻两侧架立经纬仪校正柱模的垂直度，然后在柱模底部和顶部设置柱模箍，临时固定柱模后，按间距500mm加设柱模箍，以保证浇筑混凝土时不涨模，并作最终固定。
3.3.2梁模板安装
在柱模板柱头处准确地弹出梁柱模板拼接线，将梁底模板对准梁柱模板拼接线拼接固定，按设计要求对梁底模进行起拱，然后安装侧模待梁的钢筋放人模板后，在梁面上带通轴线对梁上口尺寸进行校正当梁上口 轴线符合要求后，用斜撑 锁口条等最终固定粱模板，斜撑 锁口条的间距均为l000mm交错没置，以保证梁模板的刚度 强度，从而保证梁的截面尺寸 轴线 位置准确无误。
4 清水混凝土施工控制
混凝土工程是清水混凝土结构施工的关键，每个环节都应该严格控制。
4.1混凝土原材料的控制
清水混凝土要保证颜色一致，所用的材料也必须一致， 对首批进场的原材料经监理取样复试合格后， 应立即进行 “封样”， 以后进场的每批来料均与 “封样”进行对比， 发现有明显色差的不得使用。 （1） 水泥：首选硅酸盐水泥，要求生产厂家、强度等级、批号一定。 （2）粗骨料（碎石） ：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石， 要求产地、 规格、颜色一定。 （3）细骨料（砂子） ：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2%，不得含有杂物，要求产地、细度模数、颜色一定。 （4）粉煤灰：加入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用Ⅱ级以上的粉煤灰， 掺加量要稳定， 且不得含有任何杂物， 要求供应厂家、细度一定。 （5）外加剂：可采用EA－1(2)普通型减水剂，要求厂家、品牌、掺量一定。 （6）混凝土的配合比：在混凝土生产过程中， 一定要嚴格按试验确定的配合比投料， 不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间， 试验员要随气候变化随时抽验砂子、 碎石的含水率，及时调整用水量。
4.2清水混凝土浇筑控制措施
（1） 浇筑混凝土前必须检查模板质量， 尤其是几何尺寸偏差、接缝宽度以及相邻模板的高低差等， 达优良标准后方可浇筑混凝土。 （2） 采用商品混凝土时，合理调度搅拌输送车送料时间， 逐车测量混凝土的坍落度。 （3） 严格控制每次下料的高度和厚度， 每层厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。墙、 柱：混凝土浇筑前在新老混凝土之间均匀浇筑一层与混凝土同成分的水泥砂浆结合层，厚为50～100mm，混凝土倾落高度超过2m时用串筒布料。梁、板：梁、混凝土采用“赶浆法”同时浇筑。先浇梁，混凝土通过布料管顺浇筑方向分层布料，应在2～3m范围内水平移动布料，板采用由远及近的方法浇筑， 插入式振动器与平板振动器相结合，并用水准仪控制平整度。 顶板混凝土浇筑完毕凝固前，顺同一方向用扫帚扫毛， 扫毛后的纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。梁、柱节点钢筋较密处用小粒径卵石及同强度等级的混凝土浇筑，用小直径振动棒振捣。 （4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振， 采用插入式振动器与附着式相结合振捣，振点紧密均匀，不得漏振及过振，以确保混凝土密实均匀、 无气泡。 为减少表面气泡， 可采用二次振捣法， 即第一次在混凝土浇筑时振捣， 第二次待混凝土静置一段时间再振捣， 而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。 （5） 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm， 振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。 （6）在浇筑混凝土时应设专人进行模板的看护， 若发现异常现象要及时处理。
4.3清水混凝土养护控制措施
为避免形成和减小清水混凝土表面色差， 抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。一般情况下， 暑期混凝土初凝后2～3h即应养护， 冬期混凝土浇筑12h后覆盖塑料薄膜、草袋并浇水养护。养护期间混凝土表面要处于湿润状态， 连续养护时间不少于14个昼夜。 清水混凝土构件的侧模常温时应在48h后拆除， 模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖， 以免造成永久性黄颜色污染， 应采用塑料薄膜严密覆盖养护。
4.4成品保护工作
（1） 设专职质检员对已浇筑的混凝土结构进行巡回检查， 并对施工人员进行交底，要求施工人员自觉保护工程成品。 （2）柱、 墙在地面以上3m范围内的阳角均采用定型角钢护角， 楼梯踏步处采用废旧的多层板或竹胶板护角。 （3） 已浇筑的楼板必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人， 为防止现浇板受集中荷载过早而产生裂纹， 钢筋焊接用的电焊机、钢筋等重物不得直接放于现浇板上， 外墙外挂架在墙体混凝土达到7.5Mpa后方可提升。
结语：通过一系列科学标准的决策我们能够有效地控制普通清水混凝土的质量，使其能够更好的运用在建筑施工中，扬长避短，实现清水混凝土使用效能的最大化。
参考文献：
[1]张路平 浅析混凝土的养护拆模及质量控制[J].山西建筑,2004
[2] GB50210-2001, 建筑装饰装修工程施工质量验收规范[S].
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词:清水混凝土 质量 控制
在建筑施工过程中,混凝土结构质量控制除了需要对密实度、耐久性、其强度等进行控制外，外观质量的控制也是很重要的。首先，外观质量的提高，可以防止混凝土锈蚀，从而增强混凝土结构的耐久性；其次，可以有效的减轻重量、 减少工程造价、并有效地解决了由于高处抹灰层脱落而导致的人员伤亡。所以，混凝土观感质量的最高标准——清水混凝土，便成为混凝土施工中所希望追求的结果。
1 清水混凝土的优点
（1）清水混凝土施工能够做到，一次成型，不剔凿修补，不抹灰，减少建筑垃圾。
（2） 采用清水混凝土工艺可以避免抹灰开裂 空鼓脱落等质量隐患 减轻漏浆，楼板裂缝等质量通病
（3） 舍去抹灰工艺 减少维修费用，降低工程总造价，缩短施工工期
（4）虽然清水混凝土模板制作费用高于普通混凝土模板，但清水混凝土模板周转次数多，维修费用低，生产效率高，可以取得良好的社会效益。
2 清水混凝土的常见的质量缺陷分析
（1）色差。色差产生的原因：搅拌时间不足；原材料变化及配料偏差；浇筑过程中的离析作用i模板的不同吸收作用或模板漏浆i脱模剂施工不均匀或养护不稳定
（2）蜂窝麻面。产生的原因：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭
（3）气泡。产生的原因：混凝土拌合物含沙过多；模板不吸水或模板表面湿润性不良；振捣不足
（4）黑斑。脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈
（5）花纹斑或粗骨料透明层。 产生的原因：含沙量低；石子形状不好；光滑或翘曲的模板；振捣过多或在外面振捣
（6） 表面泌水现象。产生的原因：含沙量低：由于天气冷或混凝土外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大
（7） 表面裂纹。产生原因：混合料水泥用量太多；水灰比太大；模板吸收能力差养护不足；脱模太早。
3 清水混凝土模板制作安装质量控制
模板是混凝土成型且保证混凝土的几何尺寸的关键，模板工程的质量至关重要，必须严格控制模板的材料 模板的制作 模板的安装及拆除质量。
3.1模板材料选用
构柱模板：采用12mm厚多层板；构架梁模板底模使用木厚板上铺12mm厚多层板，侧模亦采用12mm厚多层板。
3.2模板制作质量控制。
3.2.1下料加工
模板宽度面全部采用整板，不拼接，模板接长采用密缝拼接 下料时按照构件的尺寸，12mm厚多层板上弹出下料线及加工线，下料后
按加工线将模板四周侧面刨光。
3.2.2模板制作
将按构件尺寸加工好的多层板分类拼钉在方木上，组拼成定型的单片模板分类堆放待用。
3.2.3 钉帽 拼缝处理
钉模板的钉帽要砸扁，并采用送钉的方法将钉送人多层板中约3mm，用防锈漆满涂钉帽外露面；然后用油灰将钉眼补齐，待油灰干后用细砂纸磨平磨光；模板拼缝处用柔性腻子批涂腻子干后用细砂纸磨平磨光。
3.3模板安装质量控制
3.3.1柱模板安装
在结构层(基础)平面上准确地弹上柱的中心线(或轴线)及柱的几何尺寸线，在柱模板上准确弹出阴阳角拼模线，在柱模板#t-~U准确弹出立面中心线 安装时将柱各侧模板外侧立面中心线准确对准柱的中心线(或轴线)，并使柱各侧模板内侧与柱的几何尺寸线相吻合，然后在柱(角柱，中间柱只在平行于轴线的一侧架立经纬仪) 的相邻两侧架立经纬仪校正柱模的垂直度，然后在柱模底部和顶部设置柱模箍，临时固定柱模后，按间距500mm加设柱模箍，以保证浇筑混凝土时不涨模，并作最终固定。
3.3.2梁模板安装
在柱模板柱头处准确地弹出梁柱模板拼接线，将梁底模板对准梁柱模板拼接线拼接固定，按设计要求对梁底模进行起拱，然后安装侧模待梁的钢筋放人模板后，在梁面上带通轴线对梁上口尺寸进行校正当梁上口 轴线符合要求后，用斜撑 锁口条等最终固定粱模板，斜撑 锁口条的间距均为l000mm交错没置，以保证梁模板的刚度 强度，从而保证梁的截面尺寸 轴线 位置准确无误。
4 清水混凝土施工控制
混凝土工程是清水混凝土结构施工的关键，每个环节都应该严格控制。
4.1混凝土原材料的控制
清水混凝土要保证颜色一致，所用的材料也必须一致， 对首批进场的原材料经监理取样复试合格后， 应立即进行 “封样”， 以后进场的每批来料均与 “封样”进行对比， 发现有明显色差的不得使用。 （1） 水泥：首选硅酸盐水泥，要求生产厂家、强度等级、批号一定。 （2）粗骨料（碎石） ：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石， 要求产地、 规格、颜色一定。 （3）细骨料（砂子） ：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2%，不得含有杂物，要求产地、细度模数、颜色一定。 （4）粉煤灰：加入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用Ⅱ级以上的粉煤灰， 掺加量要稳定， 且不得含有任何杂物， 要求供应厂家、细度一定。 （5）外加剂：可采用EA－1(2)普通型减水剂，要求厂家、品牌、掺量一定。 （6）混凝土的配合比：在混凝土生产过程中， 一定要嚴格按试验确定的配合比投料， 不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间， 试验员要随气候变化随时抽验砂子、 碎石的含水率，及时调整用水量。
4.2清水混凝土浇筑控制措施
（1） 浇筑混凝土前必须检查模板质量， 尤其是几何尺寸偏差、接缝宽度以及相邻模板的高低差等， 达优良标准后方可浇筑混凝土。 （2） 采用商品混凝土时，合理调度搅拌输送车送料时间， 逐车测量混凝土的坍落度。 （3） 严格控制每次下料的高度和厚度， 每层厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。墙、 柱：混凝土浇筑前在新老混凝土之间均匀浇筑一层与混凝土同成分的水泥砂浆结合层，厚为50～100mm，混凝土倾落高度超过2m时用串筒布料。梁、板：梁、混凝土采用“赶浆法”同时浇筑。先浇梁，混凝土通过布料管顺浇筑方向分层布料，应在2～3m范围内水平移动布料，板采用由远及近的方法浇筑， 插入式振动器与平板振动器相结合，并用水准仪控制平整度。 顶板混凝土浇筑完毕凝固前，顺同一方向用扫帚扫毛， 扫毛后的纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。梁、柱节点钢筋较密处用小粒径卵石及同强度等级的混凝土浇筑，用小直径振动棒振捣。 （4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振， 采用插入式振动器与附着式相结合振捣，振点紧密均匀，不得漏振及过振，以确保混凝土密实均匀、 无气泡。 为减少表面气泡， 可采用二次振捣法， 即第一次在混凝土浇筑时振捣， 第二次待混凝土静置一段时间再振捣， 而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。 （5） 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm， 振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。 （6）在浇筑混凝土时应设专人进行模板的看护， 若发现异常现象要及时处理。
4.3清水混凝土养护控制措施
为避免形成和减小清水混凝土表面色差， 抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。一般情况下， 暑期混凝土初凝后2～3h即应养护， 冬期混凝土浇筑12h后覆盖塑料薄膜、草袋并浇水养护。养护期间混凝土表面要处于湿润状态， 连续养护时间不少于14个昼夜。 清水混凝土构件的侧模常温时应在48h后拆除， 模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖， 以免造成永久性黄颜色污染， 应采用塑料薄膜严密覆盖养护。
4.4成品保护工作
（1） 设专职质检员对已浇筑的混凝土结构进行巡回检查， 并对施工人员进行交底，要求施工人员自觉保护工程成品。 （2）柱、 墙在地面以上3m范围内的阳角均采用定型角钢护角， 楼梯踏步处采用废旧的多层板或竹胶板护角。 （3） 已浇筑的楼板必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人， 为防止现浇板受集中荷载过早而产生裂纹， 钢筋焊接用的电焊机、钢筋等重物不得直接放于现浇板上， 外墙外挂架在墙体混凝土达到7.5Mpa后方可提升。
结语：通过一系列科学标准的决策我们能够有效地控制普通清水混凝土的质量，使其能够更好的运用在建筑施工中，扬长避短，实现清水混凝土使用效能的最大化。
参考文献：
[1]张路平 浅析混凝土的养护拆模及质量控制[J].山西建筑,2004
[2] GB50210-2001, 建筑装饰装修工程施工质量验收规范[S].
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。