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【摘要】通过南京NO.2007G81A2地块三标段项目地下连续墙的施工，对地下连续墙在深基坑中的应用进行了阐述，并对施工方法进行了探讨，提出了相关的技术要点和技术措施。
【关键词】南京NO.2007G81A2地块三标段项目；建筑地下连续墙；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
1.工程概况
本工程位于南京市仙林新区白象片区，南侧、西侧为交通主干道，车流量较大，东侧为仙林湖，地表地下水水量丰富，北侧已建成的高层住宅距离基坑边极近，故无法放坡开挖，该工程为2层地下室，基坑开挖深度为9m，面积约3万平方米，属大型深基坑，故在采用地下连续墙施工后，采用明挖的方案。
深基坑开挖区域地质分布自上至下依次主要为：杂填土、素填土、塘填土、粉质粘土、坡积土、中风化灰岩，该工程地下连续墙需全部穿过土层，嵌入岩深度不小于1.8m,嵌入基坑底部5～7m,然后在采用先地下连续墙，后深基坑开挖的方法进行施工。
2.地下连续墙的设计
（1）结构类型
主体围护结构设计为地下连续墙，具体形式以连续墙形状为“一”字型和“L”型，其中“一”字型 54幅，“L”型4幅，共计58幅。
（2）工程材料
a.導墙：C30混凝土；
b.地下连续墙：C35P8防水混凝土；
c.冠梁：C30混凝土；
d.支撑：Φ400mm×20mm临时钢支撑，主体结构框架梁支撑；
e.钢筋：HRB335钢筋；
f.钢管、型钢：Q235钢。
（3）结构尺寸及钢筋保护层
a.地下连续墙厚度：800mm；
b.地下连续墙嵌入坑底深度：5m；
c.地下连续墙混凝土保护层厚度迎土面为70mm，导墙混凝土保护层厚度为30mm；
d.地下连续墙接头：“工”字型钢板接头。
3.主要施工方法
（1）导墙施工方法
导墙断面详见下图
（2）导墙施工工艺与工艺流程
a.导墙施工工艺流程
地下连续墙导墙施工工艺流程见下图
导墙施工工艺流程图
b.导墙基槽开挖
本处导墙基槽深度约1.5m，土质为回填土，可采用垂直开挖。采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。
c.基底处理
基槽开挖完成后，及时进行基底夯实和平整，然后在基底上施作厚度为50mm的1:4水泥砂浆垫层防止基槽底遇水软化。
d.墙体施工
墙体模板采用胶合板，内外模采用Φ10对拉螺栓拉接，水平和竖向钢楞均采用Φ48×3.5mm钢管，模板支撑采用Φ48螺旋可调钢支撑，每间隔1.0m设上下两层。砼采用人工入模，插入式振动器振捣。
e.墙体外侧回填土
墙体模板拆除并加设对撑后,方可进行墙体背侧回填土施工，应采用优质粘土对称、分层进行回填，尤以墙趾最为重要，防止墙趾坍塌。现场无优质粘土时，可在开挖出的土中掺加7%的水泥，在较 佳含水率的条件下，拌制均匀后进行回填。
f.上翼板施工
墙体背后回填土施工完毕,在其上施作厚度30mm的1:4水泥砂浆垫层,然后进行钢筋、模板安装和混凝土浇注。
（3）泥浆的制备
a.泥浆的组成及控制指标
在进行制浆的过程中主要选择了优质的黏土作为制作材料，要求黏土塑性指数的Ip值不得低于20，含砂率也要控制在5%以上，经过反复试验确定出最佳的泥浆配合比，并提交监理单位进行审批。并采用2台ZL400型泥浆搅拌机制作泥浆。
① 确定泥浆每日的具体需求量。根据“三孔两抓”的原则，按照每天完成2个槽段的浇筑工作来计算，泥浆每天的需求量大约在288m3，在贮存的时候要分为三个等级，并将新泥浆和旧泥浆分开存放。
② 确定泥浆的各项性能指标。按照相关施工规范以及要求，根据表1规定来确定泥浆的各项性能指标。
表1泥浆控制指标
b.泥浆池容量确定
① 泥浆池容量按下列方法确定：
单幅槽段需浆量V0：
V0=槽宽×槽厚×槽深
V0=4.5×0.8×14=50.4m3
② 新浆贮备量V1：
V1≈V0V1≈50.4m3
③ 泥浆循环需要量V2：
V2=V0×1.5V2=50.4×1.5=75.6m3
④ 灌注砼时的废浆量V3：
V3=V1×10%V3=50.6×10%=5.06m3
⑤ 泥浆池总容量V：
V=(V1＋V2＋V3)×1.1V=(50.4＋75.6＋5.06)×1.1=144.2m3
⑥ 同时成槽数量：
同时成槽数量按2幅考虑。
⑦ 合计泥浆池总容量：144.2×2=288.4m3
c.泥浆池布置与结构
泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求分期设置2个150m3的泥浆池。
4.成槽施工
（1）开挖成槽的施工过程
在该工程项目的设计过程中共将连续墙划分为58个槽段，先按照实际施工情况根据“三孔两抓”的原则进行进一步优化。在地下连续墙施工过程中一个非常重要的工序就是造孔成槽。按照本工程实际施工要求，利用冲机以及钻机等进行“三孔两抓”，在一些比较复杂的地层当中，利用冲机和钻机可以很好地展开造孔工作，而且往复机械运动具有一定的周期性，冲程相对稳定，能够加快岩层造孔的施工进度，保证嵌入岩层深度不小于1.8M。
在完成槽段的开挖工作之后，需要检查槽的具体位置、深度、宽度以及垂直度等，检验合格以后才能够展开清槽换浆工作，要求将槽壁的垂直度偏差控制在0.5%以内。
（2）清底施工过程
在成槽施工操作完成之后，需要清除槽底的沉渣，提高地下连续墙具有的承载能力。在进行清孔操作时，为了确保液面的稳定，避免出现塌孔现象，需要连续不断地向槽内泵送泥浆。
a.槽内泥浆一定要超出地下水位1m，并且要高于导墙顶面0.3m。
b.在清槽的时候需要不断地更换泥浆。清槽工作完成之后槽底以上泥浆的容重应该在1.2kg以内，含沙率要求小于8%，黏度也应该小于28s。
c.在完成清槽工作开始灌注混凝土以前，需要采用测绳量法来检查槽底沉渣的实际厚度，要求每个槽段的测点最少5个，沉渣的厚度控制在设计规定的范围内。
（3）刷壁
二期槽段成槽后，在清槽之前，利用特制带钢丝刷的方锤在槽内一期槽段的混凝土端头上下来回清刷，直到钢丝刷干净不带有泥污为止。
5.钢筋笼的制作于与吊装
(1)钢筋笼的制作
钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装，在现场制作，严格按照施工图进行焊接组装，纵向受力主筋搭接采用闪光对焊，水平筋搭接采用钢筋全部采用焊接，以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋、检测管、监测管等进行严格检查，保证钢筋笼的质量和整体性。
(2)钢筋笼的吊装
钢筋笼采用双机递送整体一次吊装的方法，主吊机升高，辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主吊机将钢筋笼垂直吊起，然后由主吊机将钢筋笼运输、入槽、就位，用12号工字钢横担于导墙上将钢筋笼吊住，稳定在设计标高位置，之后将钢筋笼与导墙顶的预埋件焊接，防止其上浮。
如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应重新吊起，查明原因加以解决，如有必要，则在修槽之后再吊放，严禁将钢筋笼做自由坠落状强行插入基槽。
6.水下砼灌筑（如下图所示）
砼浇灌前，先检测槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用导管进行二次清槽，以保证槽低干净，沉渣厚度满足要求。
a.导管安装好后，应再次测量槽底沉碴厚度，如大于设计和规范要求，应再次进行清槽处理，确保槽底沉碴不超出设计要求。确认沉碴符合设计要求、钢筋笼安放正确后，即可开始水下混凝土浇筑。
b.在水下混凝土浇筑过程中，经常采用带测锤的测绳探测槽内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。一般埋管深度控制在 2-6m，以防导管提离混凝土面发生断桩。提管由塔吊完成，人工拆管，并及时冲洗导管，整齐堆存备用。
c.水下混凝土浇筑应连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。
d.水下混凝土浇筑过程中，试验人员应经常检测混凝土坍落度，不符合要求的混凝土不得灌入。
7.地下连续墙接头施工方法
本工程地下连续墙采用“工”字型钢板接頭形式。施工方法如下：
（1）在加工钢筋笼时，将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接。“工”字型钢板接头与钢筋笼一起采用主吊机和副吊机配合吊入槽段内。
（2）工字钢接头背侧处理如下图，在工字钢外侧设20cm宽的薄铁皮。薄铁皮固定在工字钢板上，工字钢外侧采用填筑碎石的方法。
工字型钢接头构造示意图
8.地下连续墙施工技术难点
（1）导墙建造
由于在施工期间，在每一个槽段内的导墙上，都需要设置一个溢浆孔。在混凝土导墙拆模后，往往会在导墙内侧上下部加设木枋用来起支撑作用，防止导墙发生位移。在养护期间，一定要认真做好工作，禁止重型机械临近导墙附近，使导墙和连续墙的中间连线始终保持一致，特别是导墙内壁一定要遵循平整和垂直的原则。
（2）基坑降水
在地下水位线以下，大都多属于基坑内的土体。连续墙成槽时，如果能合理地降低地下水位，槽段内外压力将会进一步得以增强，可以有效防止塌孔。在基坑深度范围内，由于所有的土层透水性非常差。所以，可以在基坑开挖过程中，设立盲沟或集水井明排的基本措施，实现基坑降水。
（3）泥浆制备
建造泥浆池和沉淀池时，应当将二者分开建筑，不要合在一起；储备泥浆量的时候，需要根据槽泥浆的日最大需求量进行储存。除此以外，关于泥浆制作的情况，需要根据不同地质情况选择液压抓斗挖槽机，最好选择优质黏土。如果要从市场上购买膨润土成品料，其泥浆性能指标一定要进行检测，条件达标后方可使用。
（4）挖槽
挖槽属于地下连续墙施工过程中的一道关键工序，约占整个工期的1/2。只有提高挖槽效率，才能有效地缩短工期。与此同时，槽壁形状又在一定程度上决定着墙体外形，即挖槽的精确与否决定着地下连续墙的最终质量。在地下连续墙施工完毕后，槽底土渣和杂物一定要清除完毕。另外，浇筑混凝土时，必须清扫槽段的接头，彻底清除接头处的浆皮和灰渣。
（5）清底换浆
在清底换浆方面，对于技术的要求要高，从而保证作业的完整性。首先在槽段开挖完毕后，灌注混凝土于槽段前，必须对槽段清底换浆，清除槽底沉渣，使之符合施工要求；其次在清底换浆的过程中，保持槽内泥浆饱满，稳定槽壁；最后，清底换浆须提前进行。作业完成后，还要检测槽内泥浆指标和沉渣厚度。直到所有项目符合设计要求，才可以灌注槽段混凝土。
9.结束语
由于本工程所处的施工环境较为复杂，周边建筑物较多，地下水位较高，极易发生基坑透水，坍塌，而在采取连续墙的施工方案后，成功的避免了上述问题，因此，更需要不断研究地下连续墙的技术，理论与实际相结合，因地制宜，采取更合适的施工组织方法，保证工程施工质量和工程的顺利进行。
参考文献
[1]陶吉东 谈高层建筑地下连续墙施工技术 城市建设理论研究 2013（05）：87
[2]郑启润 高层建筑地下连续墙施工技术初探 中国高新技术企业 2010（09）：56-62
[3]白冰论 建筑施工工程的质量管理与控制 现代管理科学 2003(12)：75-82
【关键词】南京NO.2007G81A2地块三标段项目；建筑地下连续墙；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
1.工程概况
本工程位于南京市仙林新区白象片区，南侧、西侧为交通主干道，车流量较大，东侧为仙林湖，地表地下水水量丰富，北侧已建成的高层住宅距离基坑边极近，故无法放坡开挖，该工程为2层地下室，基坑开挖深度为9m，面积约3万平方米，属大型深基坑，故在采用地下连续墙施工后，采用明挖的方案。
深基坑开挖区域地质分布自上至下依次主要为：杂填土、素填土、塘填土、粉质粘土、坡积土、中风化灰岩，该工程地下连续墙需全部穿过土层，嵌入岩深度不小于1.8m,嵌入基坑底部5～7m,然后在采用先地下连续墙，后深基坑开挖的方法进行施工。
2.地下连续墙的设计
（1）结构类型
主体围护结构设计为地下连续墙，具体形式以连续墙形状为“一”字型和“L”型，其中“一”字型 54幅，“L”型4幅，共计58幅。
（2）工程材料
a.導墙：C30混凝土；
b.地下连续墙：C35P8防水混凝土；
c.冠梁：C30混凝土；
d.支撑：Φ400mm×20mm临时钢支撑，主体结构框架梁支撑；
e.钢筋：HRB335钢筋；
f.钢管、型钢：Q235钢。
（3）结构尺寸及钢筋保护层
a.地下连续墙厚度：800mm；
b.地下连续墙嵌入坑底深度：5m；
c.地下连续墙混凝土保护层厚度迎土面为70mm，导墙混凝土保护层厚度为30mm；
d.地下连续墙接头：“工”字型钢板接头。
3.主要施工方法
（1）导墙施工方法
导墙断面详见下图
（2）导墙施工工艺与工艺流程
a.导墙施工工艺流程
地下连续墙导墙施工工艺流程见下图
导墙施工工艺流程图
b.导墙基槽开挖
本处导墙基槽深度约1.5m，土质为回填土，可采用垂直开挖。采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。
c.基底处理
基槽开挖完成后，及时进行基底夯实和平整，然后在基底上施作厚度为50mm的1:4水泥砂浆垫层防止基槽底遇水软化。
d.墙体施工
墙体模板采用胶合板，内外模采用Φ10对拉螺栓拉接，水平和竖向钢楞均采用Φ48×3.5mm钢管，模板支撑采用Φ48螺旋可调钢支撑，每间隔1.0m设上下两层。砼采用人工入模，插入式振动器振捣。
e.墙体外侧回填土
墙体模板拆除并加设对撑后,方可进行墙体背侧回填土施工，应采用优质粘土对称、分层进行回填，尤以墙趾最为重要，防止墙趾坍塌。现场无优质粘土时，可在开挖出的土中掺加7%的水泥，在较 佳含水率的条件下，拌制均匀后进行回填。
f.上翼板施工
墙体背后回填土施工完毕,在其上施作厚度30mm的1:4水泥砂浆垫层,然后进行钢筋、模板安装和混凝土浇注。
（3）泥浆的制备
a.泥浆的组成及控制指标
在进行制浆的过程中主要选择了优质的黏土作为制作材料，要求黏土塑性指数的Ip值不得低于20，含砂率也要控制在5%以上，经过反复试验确定出最佳的泥浆配合比，并提交监理单位进行审批。并采用2台ZL400型泥浆搅拌机制作泥浆。
① 确定泥浆每日的具体需求量。根据“三孔两抓”的原则，按照每天完成2个槽段的浇筑工作来计算，泥浆每天的需求量大约在288m3，在贮存的时候要分为三个等级，并将新泥浆和旧泥浆分开存放。
② 确定泥浆的各项性能指标。按照相关施工规范以及要求，根据表1规定来确定泥浆的各项性能指标。
表1泥浆控制指标
b.泥浆池容量确定
① 泥浆池容量按下列方法确定：
单幅槽段需浆量V0：
V0=槽宽×槽厚×槽深
V0=4.5×0.8×14=50.4m3
② 新浆贮备量V1：
V1≈V0V1≈50.4m3
③ 泥浆循环需要量V2：
V2=V0×1.5V2=50.4×1.5=75.6m3
④ 灌注砼时的废浆量V3：
V3=V1×10%V3=50.6×10%=5.06m3
⑤ 泥浆池总容量V：
V=(V1＋V2＋V3)×1.1V=(50.4＋75.6＋5.06)×1.1=144.2m3
⑥ 同时成槽数量：
同时成槽数量按2幅考虑。
⑦ 合计泥浆池总容量：144.2×2=288.4m3
c.泥浆池布置与结构
泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求分期设置2个150m3的泥浆池。
4.成槽施工
（1）开挖成槽的施工过程
在该工程项目的设计过程中共将连续墙划分为58个槽段，先按照实际施工情况根据“三孔两抓”的原则进行进一步优化。在地下连续墙施工过程中一个非常重要的工序就是造孔成槽。按照本工程实际施工要求，利用冲机以及钻机等进行“三孔两抓”，在一些比较复杂的地层当中，利用冲机和钻机可以很好地展开造孔工作，而且往复机械运动具有一定的周期性，冲程相对稳定，能够加快岩层造孔的施工进度，保证嵌入岩层深度不小于1.8M。
在完成槽段的开挖工作之后，需要检查槽的具体位置、深度、宽度以及垂直度等，检验合格以后才能够展开清槽换浆工作，要求将槽壁的垂直度偏差控制在0.5%以内。
（2）清底施工过程
在成槽施工操作完成之后，需要清除槽底的沉渣，提高地下连续墙具有的承载能力。在进行清孔操作时，为了确保液面的稳定，避免出现塌孔现象，需要连续不断地向槽内泵送泥浆。
a.槽内泥浆一定要超出地下水位1m，并且要高于导墙顶面0.3m。
b.在清槽的时候需要不断地更换泥浆。清槽工作完成之后槽底以上泥浆的容重应该在1.2kg以内，含沙率要求小于8%，黏度也应该小于28s。
c.在完成清槽工作开始灌注混凝土以前，需要采用测绳量法来检查槽底沉渣的实际厚度，要求每个槽段的测点最少5个，沉渣的厚度控制在设计规定的范围内。
（3）刷壁
二期槽段成槽后，在清槽之前，利用特制带钢丝刷的方锤在槽内一期槽段的混凝土端头上下来回清刷，直到钢丝刷干净不带有泥污为止。
5.钢筋笼的制作于与吊装
(1)钢筋笼的制作
钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装，在现场制作，严格按照施工图进行焊接组装，纵向受力主筋搭接采用闪光对焊，水平筋搭接采用钢筋全部采用焊接，以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋、检测管、监测管等进行严格检查，保证钢筋笼的质量和整体性。
(2)钢筋笼的吊装
钢筋笼采用双机递送整体一次吊装的方法，主吊机升高，辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主吊机将钢筋笼垂直吊起，然后由主吊机将钢筋笼运输、入槽、就位，用12号工字钢横担于导墙上将钢筋笼吊住，稳定在设计标高位置，之后将钢筋笼与导墙顶的预埋件焊接，防止其上浮。
如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应重新吊起，查明原因加以解决，如有必要，则在修槽之后再吊放，严禁将钢筋笼做自由坠落状强行插入基槽。
6.水下砼灌筑（如下图所示）
砼浇灌前，先检测槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用导管进行二次清槽，以保证槽低干净，沉渣厚度满足要求。
a.导管安装好后，应再次测量槽底沉碴厚度，如大于设计和规范要求，应再次进行清槽处理，确保槽底沉碴不超出设计要求。确认沉碴符合设计要求、钢筋笼安放正确后，即可开始水下混凝土浇筑。
b.在水下混凝土浇筑过程中，经常采用带测锤的测绳探测槽内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。一般埋管深度控制在 2-6m，以防导管提离混凝土面发生断桩。提管由塔吊完成，人工拆管，并及时冲洗导管，整齐堆存备用。
c.水下混凝土浇筑应连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。
d.水下混凝土浇筑过程中，试验人员应经常检测混凝土坍落度，不符合要求的混凝土不得灌入。
7.地下连续墙接头施工方法
本工程地下连续墙采用“工”字型钢板接頭形式。施工方法如下：
（1）在加工钢筋笼时，将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接。“工”字型钢板接头与钢筋笼一起采用主吊机和副吊机配合吊入槽段内。
（2）工字钢接头背侧处理如下图，在工字钢外侧设20cm宽的薄铁皮。薄铁皮固定在工字钢板上，工字钢外侧采用填筑碎石的方法。
工字型钢接头构造示意图
8.地下连续墙施工技术难点
（1）导墙建造
由于在施工期间，在每一个槽段内的导墙上，都需要设置一个溢浆孔。在混凝土导墙拆模后，往往会在导墙内侧上下部加设木枋用来起支撑作用，防止导墙发生位移。在养护期间，一定要认真做好工作，禁止重型机械临近导墙附近，使导墙和连续墙的中间连线始终保持一致，特别是导墙内壁一定要遵循平整和垂直的原则。
（2）基坑降水
在地下水位线以下，大都多属于基坑内的土体。连续墙成槽时，如果能合理地降低地下水位，槽段内外压力将会进一步得以增强，可以有效防止塌孔。在基坑深度范围内，由于所有的土层透水性非常差。所以，可以在基坑开挖过程中，设立盲沟或集水井明排的基本措施，实现基坑降水。
（3）泥浆制备
建造泥浆池和沉淀池时，应当将二者分开建筑，不要合在一起；储备泥浆量的时候，需要根据槽泥浆的日最大需求量进行储存。除此以外，关于泥浆制作的情况，需要根据不同地质情况选择液压抓斗挖槽机，最好选择优质黏土。如果要从市场上购买膨润土成品料，其泥浆性能指标一定要进行检测，条件达标后方可使用。
（4）挖槽
挖槽属于地下连续墙施工过程中的一道关键工序，约占整个工期的1/2。只有提高挖槽效率，才能有效地缩短工期。与此同时，槽壁形状又在一定程度上决定着墙体外形，即挖槽的精确与否决定着地下连续墙的最终质量。在地下连续墙施工完毕后，槽底土渣和杂物一定要清除完毕。另外，浇筑混凝土时，必须清扫槽段的接头，彻底清除接头处的浆皮和灰渣。
（5）清底换浆
在清底换浆方面，对于技术的要求要高，从而保证作业的完整性。首先在槽段开挖完毕后，灌注混凝土于槽段前，必须对槽段清底换浆，清除槽底沉渣，使之符合施工要求；其次在清底换浆的过程中，保持槽内泥浆饱满，稳定槽壁；最后，清底换浆须提前进行。作业完成后，还要检测槽内泥浆指标和沉渣厚度。直到所有项目符合设计要求，才可以灌注槽段混凝土。
9.结束语
由于本工程所处的施工环境较为复杂，周边建筑物较多，地下水位较高，极易发生基坑透水，坍塌，而在采取连续墙的施工方案后，成功的避免了上述问题，因此，更需要不断研究地下连续墙的技术，理论与实际相结合，因地制宜，采取更合适的施工组织方法，保证工程施工质量和工程的顺利进行。
参考文献
[1]陶吉东 谈高层建筑地下连续墙施工技术 城市建设理论研究 2013（05）：87
[2]郑启润 高层建筑地下连续墙施工技术初探 中国高新技术企业 2010（09）：56-62
[3]白冰论 建筑施工工程的质量管理与控制 现代管理科学 2003(12)：75-82