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摘 要
沥青路面摊铺质量的好坏很大程度上取决于摊铺机操作技术本文结合作者多年沥青路面摊铺施工经验，简单讨论一下沥青混凝土摊铺技术要点，进而达到提高公路路面施工质量的目的。
关键词
沥青路面 摊铺机操作 施工
1 选型、定人合理
(1)为保证沥青路面摊铺质量，应选用宽度合适、设有总开关、自动找平装置、卸载装置、双夯锤和闭锁装置的摊铺机。如ABG423、ABG525等。
(2)执行持证上岗制度，达到人机均优、最佳组合。
(3)施工人员加强质量意识，具备良好的素质，保证按施工规范和操作规范进行施工。
2 摊铺机的组装与调整
2.1熨平板宽度的选定原则
摊铺宽度应在所使用摊铺机技术性能允许范围内选择。应在尽量减少纵向接缝和保证摊铺质量的 前提下，尽可能地增大摊铺宽度，最好全幅一次摊铺。纵缝不可避免时，尽量设在靠近路肩部位，以 保证主线的平整度。
(1)如果不能整幅摊铺，需要分两幅或两幅以上进行摊铺时，相邻的摊铺带接缝应重叠2-5cm。
(2)为防止摊铺机两侧与车道两侧及中间隔离带碰撞，应留至少10cm的距离。
(3)沥青路面需要摊铺两层或两层以上时，摊铺层的上下接缝应错开20cm以上，因此要科学的 选择宽度。
(4)如果需两台以上摊铺机组成梯队作业时，前后两摊铺机应相距10m左右。
2.2摊铺厚度的确定
(1)摊铺层的最小厚度应大于摊铺材料最大骨料粒径的两倍。如果铺层厚度小于最大骨料粒径， 将会约束熨平板的浮动。
(2)摊铺作业开始前准备多块长方垫木，方垫木的宽度为5-10cm，长度与熨平板长度相同或稍 长，厚度为铺层厚度加压实量(一般为铺层厚度的1.15-1.20倍)。
3 摊铺机拱度的调整
(1)调拱前首先检查整体熨平板是否平整，连接件是否紧固、清洁以及熨平板的自然拱度。
(2)如果是铺筑无拱路面，则要对摊铺机的预拱度进行控制。预拱度的控制调整是指摊铺单幅的 无拱路面时必须是平直的，但在实际中熨平板在摊铺过程中接触150℃的沥青混合料时，熨平板受热膨胀使熨平板发生变形。因此在摊铺前应对熨平板进行预拱度的调整，使其在摊铺受热变形时达到平 直的要求。表1列出的数据是实际工作操作中得出的。
表1 熨平板预拱度调整表
单幅摊铺宽度(m) 4 6 8 11.5 12 13
预拱度调整高度(cm) 0.3 0.5 1 1.5 2.7-2.8 3.0-3.3
(3)如果是摊铺有拱路面，则应调整的拱度为路面设计拱度加上预拱度。
4 摊铺速度的调整
(1)选择摊铺机工作速度时，应考虑沥青混合料的供应能力，即相应的拌和设备的生产能力，自 卸车的吨位、数量、运距、摊铺的宽度和厚度等因素，使摊铺机在某种速度下连续作业，以保证铺筑 出密实度均匀，高平整度的路面。
(2)合理的摊铺速度计算公式如下：
v=Q/60bhY
式中：v—摊铺速度，m/min； Q－混合料供应能力，t/h； b－摊铺宽度，m；h－摊铺厚度，m；Y－混合料的容重t/m 3，一般取2.35t/m3。
(3)在实际工作中，摊铺速度因混合料的种类、摊铺厚度、铺筑层次、气候条件的不同而异，建议 沥青混合料基层铺8-18cm厚时，作业速度选择3-5m/min；沥青混合料粘结层或耐磨层铺3.5-8cm厚 时，选择作业速度3.5-8m/min。如果出现气候原因，可适当提高摊铺速度和振捣频率。
5 攤铺机的自动找平装置
目前，铺筑沥青路面使用的找平基准主要有四种型式：一是固定基准，即悬线法；二是接触跨越 式浮动平衡梁基准；三是非接触式电子平衡梁基准；四是滑靴。大量的工程实践证明，在下面层、中 面层采用悬线法，中面层、上面层采用接触跨越式浮动平衡梁或非接触式电子平衡梁铺筑的效果良好。
使用固定基准(悬线法)能较大范围内准确地控制设计标高，纵横坡度，路面厚度和平整度。其操 作如下：选用直径2mm的高强钢丝，长度以200m为宜，张紧度以800-1000N为宜，基准线两根立杆 的间距一般为5-10m，弯道处应加密。立杆要高于铺层75-150mm，埋设牢固，距铺层边缘160- 500mm。钢丝架设高程应高于虚铺高程50-100mm，用细铁丝绑紧在立杆支撑架凹槽上。整个作业期间 应有专人看管，严禁碰撞钢丝。
使用接触跨越式浮动平衡梁时，为保证面层整体平整度，中面层、上面层用平衡梁。为提高平整 度，应尽量加长平衡梁的长度，注意滑靴和平衡梁行走轮不要粘有沥青，以防影响摊铺层的平整度。 浮动平衡梁有很好的滤波作用，避免了固定基准折线和人为误差的影响，大大提高了路面平整度。跨 度16-17.6m的平衡梁要求是直线摊铺，摊铺弯道时要求弯道的半径大于600m，否则由于弯道的变化 引起平衡梁滚轮和滑靴产生较大的扭矩而发生横向位移，不但起不到平衡作用，反而破坏整个平衡系 统，摊铺出的路面厚薄不均匀，影响路面的平整度。因此在摊铺半径小于600m的弯道时，除摊铺机转向应缓慢过渡外还应拆掉部分平衡梁，使其平衡梁 的长度变小，减少平衡梁横向位移的发生，提高路面的平整度。在用浮动平衡梁铺横缝时，由于此时 平衡梁的后半部分是在已经摊铺压实好的路面上，在摊铺前应在平衡梁滚轮下垫一块长6m宽20m， 厚度与虚铺系数相等的木板，摊铺机起步时打开平衡梁自动找平系统开关。因为正常使用平衡梁时其 后半部是在未压实的虚铺路面滚动，如果此时不垫木板，使用平衡梁自动找平系统会使铺出的路面厚 度减小。
非接触式电子平衡梁目前有激光式和超声波式。超声波式平衡梁的超声波探头间距应不小于 60cm，探头下缘距地面以80-100cm为宜，超声波探头探测区域半径为30cm，所以在探头的正下方半 径30cm内应无杂物。所配备的可调控制板，根据实际情况可调节灵敏度、增减铺层厚度数量、油缸升 降反应速度。摊铺横接缝时可在后面探头下方设置等于松铺系数的木板，以达到接缝良好的目的。
使用滑靴时在传感器上直接安装小滑靴，替代摆臂。这时滑靴在已铺好的铺层或具 备其基准条件的构筑物上滑行，此种方法多在接缝施工中采用。 如果是冷接缝，滑靴以压实后的铺层做基准，但应设置在离边缘30-40cm以内的铺层上；如果是热接 缝，滑靴可以设置在未碾压的铺层上或铺层边缘内。
6 摊铺机工作与施工要求
在摊铺机的组装与调整完毕后，开始正式摊铺作业。
(1)用6m直尺测量已铺好的沥青层，若无其他问题，将横向接缝边缘切成上下垂直状，并与纵向 边缘成直角。将摊铺机运转部位喷洒柴油，然后摆放在待铺位置，加热好，使振捣锤压在横接缝边缘， 离边缘2-5cm为宜。把熨平板处于浮动状态，调整好油缸和标尺，把所有工作装置置于全自动状态， 然后进行布料。混合料布满后停留8-10min，目的是使 沥青混合料温度和横接缝接头部位进行温度传递，使碾压后的横向接缝直观上没有印迹，不产生 接缝跳车现象。
(2)摊铺机前应有人指挥卸料车辆，严禁运料车倒车时撞击摊铺机，使摊铺机后移形成台阶。严 禁卸料过猛，使摊铺速度产生变化，形成波动或搓板。时刻注意履带行走路线内是否有漏料和其他杂 物，并及时清除；摊铺机后面安排两人，测量铺层厚度与调整厚度，并时刻注意传感器是否在线上， 探头下是否有异物，滑靴和滚轮是否粘有沥青等。
(3)横向接缝有斜接缝和平接缝两种。为了减少横向接缝。每条摊铺带在一天施工中尽可能只留 下一条横向接缝。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
(4)确认摊铺效果正常后，应牢记摊铺机的各个部位的参数，第二天摊铺时应以此作为摊铺层的 依据。不能随便更改摊铺机的运行速度，振动、振捣的速度，刮板、螺旋的速度，拱度及仰角的大小。 应保证匀速，不间断地连续摊铺，严禁时快时慢或时大时小。尽量减少停机次数，混合料运送间断时 会出现停机待料现象，此时为避免料斗里的混合料温度过低，必须把料斗内剩余混合料铺完。
(5)摊铺时直线段应达到摊铺带线直，弯道时摊铺带应圆顺，始终保持正确方向，禁止在摊铺中 急打方向，以免路面产生凸起、铺层厚度不一致、路面不平整。
(6)弯道作业时熨平板装置的端部与路缘石的距离不得小于10cm，以免转向时碰撞。
(7)摊铺机在正常纵坡上作业时应由低处向高处摊铺。如果必须下坡作业时，要与自卸车配合， 力求速度稳定；在大坡道上作业时要减少受料斗中沥青混合料的数量，按额定摊铺能力的60%进行作 业，同时控制行驶速度和转向半径；在横坡道上摊铺时由于沥青混合料容易流向下坡一侧，应将下坡 熨平板接长。为防止沥青混合料快速流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片；摊铺 机在较大的坡道(纵坡度15%-20%)上作业时，为防止其失去稳定性，必要时可使用拖拉机或推土机用 钢丝绳与摊铺机连接，在坡顶与摊铺机等速行驶。
(8)纵向接缝的施工。冷接缝施工是指新铺层与经过压实后的已铺层进行搭接。当半幅或多幅施 工不能采用热接缝时，在摊铺另一幅前，必须使用切刀或路面切割机切齐并清扫干净，并涂洒少量粘 层沥青。摊铺时应重叠5-10cm，摊铺后将摊铺在前幅已压实上的剩余混合料用木耙耙平铲走，然后再 进行碾压，应注意新铺带必须与前一条摊铺带的松铺厚度相同；热接缝施工一般是在使用两台以上摊 铺机梯队作业时采用的。施工时应将已铺混合料部分留10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程 基准面。待后摊铺部分完成后一起碾压，达到平整密实的效果。
实践证明，按照以上要求调整、操作、施工，铺筑的沥青路面质量可达到或超过公路沥青路面施 工技术规范标准。
沥青路面摊铺质量的好坏很大程度上取决于摊铺机操作技术本文结合作者多年沥青路面摊铺施工经验，简单讨论一下沥青混凝土摊铺技术要点，进而达到提高公路路面施工质量的目的。
关键词
沥青路面 摊铺机操作 施工
1 选型、定人合理
(1)为保证沥青路面摊铺质量，应选用宽度合适、设有总开关、自动找平装置、卸载装置、双夯锤和闭锁装置的摊铺机。如ABG423、ABG525等。
(2)执行持证上岗制度，达到人机均优、最佳组合。
(3)施工人员加强质量意识，具备良好的素质，保证按施工规范和操作规范进行施工。
2 摊铺机的组装与调整
2.1熨平板宽度的选定原则
摊铺宽度应在所使用摊铺机技术性能允许范围内选择。应在尽量减少纵向接缝和保证摊铺质量的 前提下，尽可能地增大摊铺宽度，最好全幅一次摊铺。纵缝不可避免时，尽量设在靠近路肩部位，以 保证主线的平整度。
(1)如果不能整幅摊铺，需要分两幅或两幅以上进行摊铺时，相邻的摊铺带接缝应重叠2-5cm。
(2)为防止摊铺机两侧与车道两侧及中间隔离带碰撞，应留至少10cm的距离。
(3)沥青路面需要摊铺两层或两层以上时，摊铺层的上下接缝应错开20cm以上，因此要科学的 选择宽度。
(4)如果需两台以上摊铺机组成梯队作业时，前后两摊铺机应相距10m左右。
2.2摊铺厚度的确定
(1)摊铺层的最小厚度应大于摊铺材料最大骨料粒径的两倍。如果铺层厚度小于最大骨料粒径， 将会约束熨平板的浮动。
(2)摊铺作业开始前准备多块长方垫木，方垫木的宽度为5-10cm，长度与熨平板长度相同或稍 长，厚度为铺层厚度加压实量(一般为铺层厚度的1.15-1.20倍)。
3 摊铺机拱度的调整
(1)调拱前首先检查整体熨平板是否平整，连接件是否紧固、清洁以及熨平板的自然拱度。
(2)如果是铺筑无拱路面，则要对摊铺机的预拱度进行控制。预拱度的控制调整是指摊铺单幅的 无拱路面时必须是平直的，但在实际中熨平板在摊铺过程中接触150℃的沥青混合料时，熨平板受热膨胀使熨平板发生变形。因此在摊铺前应对熨平板进行预拱度的调整，使其在摊铺受热变形时达到平 直的要求。表1列出的数据是实际工作操作中得出的。
表1 熨平板预拱度调整表
单幅摊铺宽度(m) 4 6 8 11.5 12 13
预拱度调整高度(cm) 0.3 0.5 1 1.5 2.7-2.8 3.0-3.3
(3)如果是摊铺有拱路面，则应调整的拱度为路面设计拱度加上预拱度。
4 摊铺速度的调整
(1)选择摊铺机工作速度时，应考虑沥青混合料的供应能力，即相应的拌和设备的生产能力，自 卸车的吨位、数量、运距、摊铺的宽度和厚度等因素，使摊铺机在某种速度下连续作业，以保证铺筑 出密实度均匀，高平整度的路面。
(2)合理的摊铺速度计算公式如下：
v=Q/60bhY
式中：v—摊铺速度，m/min； Q－混合料供应能力，t/h； b－摊铺宽度，m；h－摊铺厚度，m；Y－混合料的容重t/m 3，一般取2.35t/m3。
(3)在实际工作中，摊铺速度因混合料的种类、摊铺厚度、铺筑层次、气候条件的不同而异，建议 沥青混合料基层铺8-18cm厚时，作业速度选择3-5m/min；沥青混合料粘结层或耐磨层铺3.5-8cm厚 时，选择作业速度3.5-8m/min。如果出现气候原因，可适当提高摊铺速度和振捣频率。
5 攤铺机的自动找平装置
目前，铺筑沥青路面使用的找平基准主要有四种型式：一是固定基准，即悬线法；二是接触跨越 式浮动平衡梁基准；三是非接触式电子平衡梁基准；四是滑靴。大量的工程实践证明，在下面层、中 面层采用悬线法，中面层、上面层采用接触跨越式浮动平衡梁或非接触式电子平衡梁铺筑的效果良好。
使用固定基准(悬线法)能较大范围内准确地控制设计标高，纵横坡度，路面厚度和平整度。其操 作如下：选用直径2mm的高强钢丝，长度以200m为宜，张紧度以800-1000N为宜，基准线两根立杆 的间距一般为5-10m，弯道处应加密。立杆要高于铺层75-150mm，埋设牢固，距铺层边缘160- 500mm。钢丝架设高程应高于虚铺高程50-100mm，用细铁丝绑紧在立杆支撑架凹槽上。整个作业期间 应有专人看管，严禁碰撞钢丝。
使用接触跨越式浮动平衡梁时，为保证面层整体平整度，中面层、上面层用平衡梁。为提高平整 度，应尽量加长平衡梁的长度，注意滑靴和平衡梁行走轮不要粘有沥青，以防影响摊铺层的平整度。 浮动平衡梁有很好的滤波作用，避免了固定基准折线和人为误差的影响，大大提高了路面平整度。跨 度16-17.6m的平衡梁要求是直线摊铺，摊铺弯道时要求弯道的半径大于600m，否则由于弯道的变化 引起平衡梁滚轮和滑靴产生较大的扭矩而发生横向位移，不但起不到平衡作用，反而破坏整个平衡系 统，摊铺出的路面厚薄不均匀，影响路面的平整度。因此在摊铺半径小于600m的弯道时，除摊铺机转向应缓慢过渡外还应拆掉部分平衡梁，使其平衡梁 的长度变小，减少平衡梁横向位移的发生，提高路面的平整度。在用浮动平衡梁铺横缝时，由于此时 平衡梁的后半部分是在已经摊铺压实好的路面上，在摊铺前应在平衡梁滚轮下垫一块长6m宽20m， 厚度与虚铺系数相等的木板，摊铺机起步时打开平衡梁自动找平系统开关。因为正常使用平衡梁时其 后半部是在未压实的虚铺路面滚动，如果此时不垫木板，使用平衡梁自动找平系统会使铺出的路面厚 度减小。
非接触式电子平衡梁目前有激光式和超声波式。超声波式平衡梁的超声波探头间距应不小于 60cm，探头下缘距地面以80-100cm为宜，超声波探头探测区域半径为30cm，所以在探头的正下方半 径30cm内应无杂物。所配备的可调控制板，根据实际情况可调节灵敏度、增减铺层厚度数量、油缸升 降反应速度。摊铺横接缝时可在后面探头下方设置等于松铺系数的木板，以达到接缝良好的目的。
使用滑靴时在传感器上直接安装小滑靴，替代摆臂。这时滑靴在已铺好的铺层或具 备其基准条件的构筑物上滑行，此种方法多在接缝施工中采用。 如果是冷接缝，滑靴以压实后的铺层做基准，但应设置在离边缘30-40cm以内的铺层上；如果是热接 缝，滑靴可以设置在未碾压的铺层上或铺层边缘内。
6 摊铺机工作与施工要求
在摊铺机的组装与调整完毕后，开始正式摊铺作业。
(1)用6m直尺测量已铺好的沥青层，若无其他问题，将横向接缝边缘切成上下垂直状，并与纵向 边缘成直角。将摊铺机运转部位喷洒柴油，然后摆放在待铺位置，加热好，使振捣锤压在横接缝边缘， 离边缘2-5cm为宜。把熨平板处于浮动状态，调整好油缸和标尺，把所有工作装置置于全自动状态， 然后进行布料。混合料布满后停留8-10min，目的是使 沥青混合料温度和横接缝接头部位进行温度传递，使碾压后的横向接缝直观上没有印迹，不产生 接缝跳车现象。
(2)摊铺机前应有人指挥卸料车辆，严禁运料车倒车时撞击摊铺机，使摊铺机后移形成台阶。严 禁卸料过猛，使摊铺速度产生变化，形成波动或搓板。时刻注意履带行走路线内是否有漏料和其他杂 物，并及时清除；摊铺机后面安排两人，测量铺层厚度与调整厚度，并时刻注意传感器是否在线上， 探头下是否有异物，滑靴和滚轮是否粘有沥青等。
(3)横向接缝有斜接缝和平接缝两种。为了减少横向接缝。每条摊铺带在一天施工中尽可能只留 下一条横向接缝。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
(4)确认摊铺效果正常后，应牢记摊铺机的各个部位的参数，第二天摊铺时应以此作为摊铺层的 依据。不能随便更改摊铺机的运行速度，振动、振捣的速度，刮板、螺旋的速度，拱度及仰角的大小。 应保证匀速，不间断地连续摊铺，严禁时快时慢或时大时小。尽量减少停机次数，混合料运送间断时 会出现停机待料现象，此时为避免料斗里的混合料温度过低，必须把料斗内剩余混合料铺完。
(5)摊铺时直线段应达到摊铺带线直，弯道时摊铺带应圆顺，始终保持正确方向，禁止在摊铺中 急打方向，以免路面产生凸起、铺层厚度不一致、路面不平整。
(6)弯道作业时熨平板装置的端部与路缘石的距离不得小于10cm，以免转向时碰撞。
(7)摊铺机在正常纵坡上作业时应由低处向高处摊铺。如果必须下坡作业时，要与自卸车配合， 力求速度稳定；在大坡道上作业时要减少受料斗中沥青混合料的数量，按额定摊铺能力的60%进行作 业，同时控制行驶速度和转向半径；在横坡道上摊铺时由于沥青混合料容易流向下坡一侧，应将下坡 熨平板接长。为防止沥青混合料快速流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片；摊铺 机在较大的坡道(纵坡度15%-20%)上作业时，为防止其失去稳定性，必要时可使用拖拉机或推土机用 钢丝绳与摊铺机连接，在坡顶与摊铺机等速行驶。
(8)纵向接缝的施工。冷接缝施工是指新铺层与经过压实后的已铺层进行搭接。当半幅或多幅施 工不能采用热接缝时，在摊铺另一幅前，必须使用切刀或路面切割机切齐并清扫干净，并涂洒少量粘 层沥青。摊铺时应重叠5-10cm，摊铺后将摊铺在前幅已压实上的剩余混合料用木耙耙平铲走，然后再 进行碾压，应注意新铺带必须与前一条摊铺带的松铺厚度相同；热接缝施工一般是在使用两台以上摊 铺机梯队作业时采用的。施工时应将已铺混合料部分留10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程 基准面。待后摊铺部分完成后一起碾压，达到平整密实的效果。
实践证明，按照以上要求调整、操作、施工，铺筑的沥青路面质量可达到或超过公路沥青路面施 工技术规范标准。