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摘 要：大型机械加工设备轴承故障诊断方法的有效落实，一方面能够借助诊断方法及时判断设备体系内可能潜在的风险，由此指派检修部门将故障隐患排除，避免了设备故障带来的损失；另一方面，凭借检测方法更便于掌控机械运行状态，以便为操作人员的生命财产安全提供保障。本文基于大型机械加工设备轴承诊断的必要性展开分析，期望借助诊断方法的列举为后续机械企业的工作提供良好参照。
关键词：大型机械加工设备；轴承故障；诊断方法
1 设备轴承故障诊断工作的必要性
大型机械加工设备与常规零件加工设备有本质上的区别，此类加工设备通常是承接各种类型设备重要零件的加工工作，因此零件生产质量如何直接影响了其他加工设备的运行水准。同时，因为重要零件加工对精细度与质量有严格要求，所以大型机械加工设备运行周期较长，若在运行期间出现故障，不但会对机械设备本身造成极大的伤害，同时重要零件的加工也势必受到损伤，使机械加工企业蒙受巨大的经济损失。因此，大型机械加工设备在使用过程中，必须定期对设备运行状况进行诊断，以便确保零件生产流程与精度满足企业基本要求，才能保障设备零件加工质量。
轴承是大型机械加工设备运行的核心，更是加工期间零件作用力的承接部位。在轴承运作期间落实故障诊断方法，更有利于监测轴承运转状态与可靠性，使设备零件加工质量得到进一步保障，同时轴承借助故障诊断平台的不断調整，更便于原料利用率得到提高，使企业生产效率与经济性得到极大提升；从可持续角度来看，诊断工作的有效落实无异于为企业提供了更稳定的发展平台，并进一步促进了机械加工产业的国际竞争力。
由此可见，大型机械加工设备轴承故障诊断工作落实很有必要性，不但能够进一步确保大型机械运作的稳定性与安全性，避免机械企业蒙受经济损害，并且也延伸到了机械企业竞争的层次，直接决定了企业在经济市场环境中的可持续竞争力。
2 设备轴承故障诊断方法分析
大型机械加工设备轴承是设备操作与运行的基础元件，若存在故障风险，则极易导致大型机械停止运转，使相关企业蒙受大量的经济损失，更极易对员工的生命财产安全带来损害。故而，在大型机械加工设备运作期间，管理人员必须根据设备运行状态判定可能潜在的风险因素，并确定故障部位提供相应检修措施，才能确保机械系统运行稳定且可靠，避免对企业经济体系造成损害。而根据以往故障诊断资料可知，常用方法可从以下四个方面深入分析。
2.1 温度诊断法
温度检测方法就是在轴承的生产过程当中，通过对生产温度的检测，来实现对轴承生产正常化的控制。但这种方法的局限性很大，一般仅仅适用于大型的轴承生产工作中，小型机器轴承的生产中温度的变化不是很明显，温差波动不是太大，因此机器一般监测不到。但是从技术诊断方法实用性角度来看，温度诊断法仍是现阶段大型机械加工设备轴承故障检测最常用的方法之一，主要是因为温度诊断法的检测操作较为便捷且简单，所需要的工具不似其他检测方法那么繁琐，因此此类检测方法覆盖面非常广，对检测人员素质要求也不高。但是，此类检测技术在小轴承生产环境中难以检测出温度偏差，并且技术落实也较为困难，所以温度诊断法并无法为技术的深入研究提供有效参考。
2.2 噪声诊断法
机器生产不同于食品行业的生产，在机器的制造过程当中，相应的加工手段会给整个生产车间造成声音的刺激。因此现代企业就根据这一特性，发明了噪声分析法，来监测轴承在生产以及运行过程中是否发生故障。如果轴承在生产过程中的某一个环节上出现了噪音，这就说明此刻轴承很有可能已经受损。这种方法具有很明显的优点和缺点，优点是可以在不接触轴承的前提下对轴承的生产故障做出相应的监测，实现了对轴承的无损检测方法。但缺点就是这种监测方法容易受到环境的影响，而且受环境影响的波动很大，在不同的环境下监测出来的结果也具有多样性。因此，在噪声诊断法使用期间，检测人员必须认真核查周边环境可能造成的影响，并判定噪声音源可能出现病患的概率，拟定更完善的监督管理方案，才能有效缩减噪声诊断法识别误差，以便为后续检修工作的开展提供更便利且严谨的参照。
2.3 振动诊断法
振动诊断法是目前为止应用范围最广的一种检测方法，它适用于所有型号的轴承检测过程。振动诊断法，通俗意义上就是通过在使用过程中轴承与机器外部相连的加速度传感器之间的感应获得相关的数据。就现在的技术水平而言，针对振动进行分析方法是最常用的一种技术手段，这种操作手段获得的信息比较全面，它的优点就是信号测量简单、诊断结果可靠等特点，这是目前国内外普遍应用的方法。它的缺点就是应用范围还不够广泛，有很多小企业还没有掌握这种振动分析的方法来检测轴承故障。
因此，振动诊断法需要得到机械管理者的注意，并根据现阶段大型机械加工设备运行状况判断此类技术的适用性，在引入同时借鉴其他先进企业的资料并提供完善的培训平台，将振动诊断法的内容详细的列举在制度条款中，才能确保此类诊断方法能够有效落实，并能够为后续加工设备的检测提供更详细的技术资料。
2.4 油样分析法
油样分析法就是通过轴承在磨损过程中产生的微粒在润滑油中的多寡来检测轴承的使用情况，因此这种方法对轴承的磨损故障敏感度最高。一般来说，只要使用时间比较长的轴承，都会存在或多或少的磨损。油样分析法针对这种情况进行专业化的分析，可以在轴承的故障分析方面提供专门的数据支持，对整个轴承的故障分析有一个大致的了解。同时，还能够通过润滑油中的金属颗粒物来检测金属的损害情况，这种方法比较直观化。但也将这种方法局限在只能利用润滑液润滑的轴承上，而且同样也具有很强的环境影响因素的干扰，对不同环境下的结果产生极大的不可抗力。这种方法虽然能够在直观性上体现出优势，但是它的应用具有局限性，并且由于环境因素的影响也使这种方法不能得到广泛传播。
3 结束语
轴承故障诊断方法在大型机械加工设备管理中的有效落实，不但能够根据设备运行状况判断可能对设备使用造成的影响，避免机械设备使用故障对企业经济财产造成损害，同时借助诊断方案，更便于后续轴承检修与完善措施的落实，使轴承运行质量与效率得到提升，增强企业在经济市场环境中的竞争力。故而，在论述大型机械加工设备轴承故障诊断方法期间，必须明确轴承故障检测方法的类型与重要性，并在此基础上确定各类方法的优势与劣势，才能为后续大型机械加工设备轴承故障检测工作的开展提供更全面的技术保障。
参考文献
[1]蔡道勇.大型机械加工设备轴承故障诊断方法研究[D].2016.
[2]曹莹.油气初加工装置旋转设备中轴承故障特征提取方法研究[D].2016.
[3]马洪斌.基于变分模态分解的滚动轴承故障检测方法研究[D].2018.
[4]孙强.滚动轴承故障诊断实验平台调试及故障诊断方法研究[D].
2016.
关键词：大型机械加工设备；轴承故障；诊断方法
1 设备轴承故障诊断工作的必要性
大型机械加工设备与常规零件加工设备有本质上的区别，此类加工设备通常是承接各种类型设备重要零件的加工工作，因此零件生产质量如何直接影响了其他加工设备的运行水准。同时，因为重要零件加工对精细度与质量有严格要求，所以大型机械加工设备运行周期较长，若在运行期间出现故障，不但会对机械设备本身造成极大的伤害，同时重要零件的加工也势必受到损伤，使机械加工企业蒙受巨大的经济损失。因此，大型机械加工设备在使用过程中，必须定期对设备运行状况进行诊断，以便确保零件生产流程与精度满足企业基本要求，才能保障设备零件加工质量。
轴承是大型机械加工设备运行的核心，更是加工期间零件作用力的承接部位。在轴承运作期间落实故障诊断方法，更有利于监测轴承运转状态与可靠性，使设备零件加工质量得到进一步保障，同时轴承借助故障诊断平台的不断調整，更便于原料利用率得到提高，使企业生产效率与经济性得到极大提升；从可持续角度来看，诊断工作的有效落实无异于为企业提供了更稳定的发展平台，并进一步促进了机械加工产业的国际竞争力。
由此可见，大型机械加工设备轴承故障诊断工作落实很有必要性，不但能够进一步确保大型机械运作的稳定性与安全性，避免机械企业蒙受经济损害，并且也延伸到了机械企业竞争的层次，直接决定了企业在经济市场环境中的可持续竞争力。
2 设备轴承故障诊断方法分析
大型机械加工设备轴承是设备操作与运行的基础元件，若存在故障风险，则极易导致大型机械停止运转，使相关企业蒙受大量的经济损失，更极易对员工的生命财产安全带来损害。故而，在大型机械加工设备运作期间，管理人员必须根据设备运行状态判定可能潜在的风险因素，并确定故障部位提供相应检修措施，才能确保机械系统运行稳定且可靠，避免对企业经济体系造成损害。而根据以往故障诊断资料可知，常用方法可从以下四个方面深入分析。
2.1 温度诊断法
温度检测方法就是在轴承的生产过程当中，通过对生产温度的检测，来实现对轴承生产正常化的控制。但这种方法的局限性很大，一般仅仅适用于大型的轴承生产工作中，小型机器轴承的生产中温度的变化不是很明显，温差波动不是太大，因此机器一般监测不到。但是从技术诊断方法实用性角度来看，温度诊断法仍是现阶段大型机械加工设备轴承故障检测最常用的方法之一，主要是因为温度诊断法的检测操作较为便捷且简单，所需要的工具不似其他检测方法那么繁琐，因此此类检测方法覆盖面非常广，对检测人员素质要求也不高。但是，此类检测技术在小轴承生产环境中难以检测出温度偏差，并且技术落实也较为困难，所以温度诊断法并无法为技术的深入研究提供有效参考。
2.2 噪声诊断法
机器生产不同于食品行业的生产，在机器的制造过程当中，相应的加工手段会给整个生产车间造成声音的刺激。因此现代企业就根据这一特性，发明了噪声分析法，来监测轴承在生产以及运行过程中是否发生故障。如果轴承在生产过程中的某一个环节上出现了噪音，这就说明此刻轴承很有可能已经受损。这种方法具有很明显的优点和缺点，优点是可以在不接触轴承的前提下对轴承的生产故障做出相应的监测，实现了对轴承的无损检测方法。但缺点就是这种监测方法容易受到环境的影响，而且受环境影响的波动很大，在不同的环境下监测出来的结果也具有多样性。因此，在噪声诊断法使用期间，检测人员必须认真核查周边环境可能造成的影响，并判定噪声音源可能出现病患的概率，拟定更完善的监督管理方案，才能有效缩减噪声诊断法识别误差，以便为后续检修工作的开展提供更便利且严谨的参照。
2.3 振动诊断法
振动诊断法是目前为止应用范围最广的一种检测方法，它适用于所有型号的轴承检测过程。振动诊断法，通俗意义上就是通过在使用过程中轴承与机器外部相连的加速度传感器之间的感应获得相关的数据。就现在的技术水平而言，针对振动进行分析方法是最常用的一种技术手段，这种操作手段获得的信息比较全面，它的优点就是信号测量简单、诊断结果可靠等特点，这是目前国内外普遍应用的方法。它的缺点就是应用范围还不够广泛，有很多小企业还没有掌握这种振动分析的方法来检测轴承故障。
因此，振动诊断法需要得到机械管理者的注意，并根据现阶段大型机械加工设备运行状况判断此类技术的适用性，在引入同时借鉴其他先进企业的资料并提供完善的培训平台，将振动诊断法的内容详细的列举在制度条款中，才能确保此类诊断方法能够有效落实，并能够为后续加工设备的检测提供更详细的技术资料。
2.4 油样分析法
油样分析法就是通过轴承在磨损过程中产生的微粒在润滑油中的多寡来检测轴承的使用情况，因此这种方法对轴承的磨损故障敏感度最高。一般来说，只要使用时间比较长的轴承，都会存在或多或少的磨损。油样分析法针对这种情况进行专业化的分析，可以在轴承的故障分析方面提供专门的数据支持，对整个轴承的故障分析有一个大致的了解。同时，还能够通过润滑油中的金属颗粒物来检测金属的损害情况，这种方法比较直观化。但也将这种方法局限在只能利用润滑液润滑的轴承上，而且同样也具有很强的环境影响因素的干扰，对不同环境下的结果产生极大的不可抗力。这种方法虽然能够在直观性上体现出优势，但是它的应用具有局限性，并且由于环境因素的影响也使这种方法不能得到广泛传播。
3 结束语
轴承故障诊断方法在大型机械加工设备管理中的有效落实，不但能够根据设备运行状况判断可能对设备使用造成的影响，避免机械设备使用故障对企业经济财产造成损害，同时借助诊断方案，更便于后续轴承检修与完善措施的落实，使轴承运行质量与效率得到提升，增强企业在经济市场环境中的竞争力。故而，在论述大型机械加工设备轴承故障诊断方法期间，必须明确轴承故障检测方法的类型与重要性，并在此基础上确定各类方法的优势与劣势，才能为后续大型机械加工设备轴承故障检测工作的开展提供更全面的技术保障。
参考文献
[1]蔡道勇.大型机械加工设备轴承故障诊断方法研究[D].2016.
[2]曹莹.油气初加工装置旋转设备中轴承故障特征提取方法研究[D].2016.
[3]马洪斌.基于变分模态分解的滚动轴承故障检测方法研究[D].2018.
[4]孙强.滚动轴承故障诊断实验平台调试及故障诊断方法研究[D].
2016.