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摘 要：改革开放至今已经走过四十多个春秋，我们国家的发展可以用“日新月异”和“突发猛进”八个字来形容，尤其是在新形势的大背景之下，各行各业获得了长足的发展。与此同时，各种各样的机械设备凭借着自身强大的优势与特点得到了广泛的应用，其中最具代表性的就是气动夹具，将气动夹具应用在试验工装组成自动半、自动工装夹具，从而给试验工作带来准确性质。本篇文章主要对于气动夹具在试验工装中的利用进行了分析，研究了气动夹具的优势与特点，以做参考。
关键词：气动夹具;试验工装;利用
伴随着我国社会高速的发展和经济持续的增长，人们生活水平的不断提高，越来越多的企业应运而生，在众多的企业发展过程当中，都离不开机械设备的帮助与支持，与此同时，为了确保机械设备能够将自己的作用全部的发挥出来，就需要对其内部的零件进行实验。例如：在发动机液流和环境试验工作当中，在试验能力满足的基础之上，进一步的提升试验的总体质量与效率，是最亟待解决和值得深思的一个问题。夹具的可操作性、工作人员的综合素养、工作能力、接受试验的专业设备等等各方面都有可能对于试验工作的效率产生不同程度的影响，特别是其中的夹具可操作性，其发展空间非常的广泛。基于此，本篇文章主要对于气动夹具在试验工装中的利用进行进一步的分析和研究。
1 气动夹具的优势与特点分析
在实验室当中进行液流试验的发动机零件部件等等数量达到了几百种，因为参与试验产品它的形狀各有不同、种类非常的繁多，所以极有可能造成工装夹具标准性偏低等情况。在正常情况下，是一件产品配备一套与之相对应的专用工装。对于那些大型的试验产品组件来说，每一个批次有3～5件不等，安装和拆卸产品所需要的时间占据试验时间的一小部分，但是对于喷嘴、毛细管等等尺寸偏小，批次数量极多参与试验的产品，这样的过程并不具备复杂性质，几乎都是简单的测试一下流阻、喷雾角等等项目，如果发现测试的结果是正常的，那么进行液流测试的速度就会极快。在试验过程当中，几乎将一大部分的时间全部用在了安装和拆卸产品上面，由此可以看出，进一步的提升工装夹具的可操作性是多么的关键且重要，假如一台产品就节约了300秒，100台的产品将会节约将近八个小时的时间，节约出来的八个小时还能够完成更多的工作，何乐而不为呢。
对于工装夹具的可操作性的含义进行细致的分析和研究，其主要内容包括：工装操作过程当中十分的方便，装载与卸载产品的速度极快。现阶段许多夹具在其试验的过程当中是承压件，几乎都会通用连接件、螺钉来固定即将需要被测试的产品，通过对于通过螺纹来固定被测试产品的优点进行细致的分析和研究，发现其的可靠性非常的强，但事有两面性，还有一些缺点，那就是效率偏低、更是需要旋合预紧，所以在进行装卸产品的过程当中，几乎会将大部分的时间放在了拆装螺钉、螺母上面。如果这时采用一些气功执行元件，例如说：气缸，之后组成锁紧装置来将螺纹副传动替代，把手动的操作改变成为气动的操作，那么势必会大幅度的提高专业产品的速度与效率，不仅如此，还有降低相关工作人员劳动强度的作用和意义。
运用气动执行件还包括以下几个优势与特点，其一：重复性非常的好、重量偏轻、精度极高;其二：结构具有简单性质、后期的维护工作十分的方便;其三：适应能力强，无论是在高温还是湿度极高、多尘等等环境当中都可以进行工作，并且工作的过程当中还具有稳定性质。其四：工作的期限长，在其运行过程当中支出的成本较低。通过对于实验室专业设施进行细致的分析和研究，应用气动装夹的可行性很高，主要是因为将高低压气源配备了出来，试验专业设备也具有健全性与完善性，为运用气动装置完成产品的测验、装夹打下了良好的基础。运用具有标准性特点的气动执行件降低了夹具当中非标机加件的运用，这样的话，还有效的减少了夹具制造过程当中所支出的成本。
2 实例分析
伴随着我国社会高速的发展与经济持续的增长，科学技术也从未停止过发展的脚步，发动机研制工作也在不断的加深当中，与之相关的产品组合件的试验工作也在有条不紊的进行。游动发动机的负氧燃气发生器的机关键组件都需要进行多项的液流测验，特别是其中的一项 深部二次孔流阻实验非常的关键且重要。产品的主要形状为圆筒状，在径向着上面沿圆周布6个通孔，之后通过工装在通孔的外侧模拟出一个环形腔，液流的主要方向是从夹壁层慢慢的流到环形腔之内，之后通过六个通孔进行发生器深部内腔。此次实验的主要目的是为了检测各个单孔是否出现了阻碍问题，为了能够确保最终测试结果具有真实性和准确性，要将五个孔全部的堵上，只留一个孔进行工作，并在环形腔侧壁上面不上六个活塞堵头，之后通过螺纹副转动，在转动手柄的过程当中可真正的将独孔的目的实现。应用这样的方案，在实践的过程当中非常的繁琐且复杂，特别是在切换独孔的时候，必须要以不停的方式来将手柄进行旋转，并且手柄的旋转全部都是手动操作的方式，堵孔是每个O型圈的压缩量也有很大的差异与不同，所以非常容易出现O型圈的压缩量不够问题，并且这样的情况很难第一时间被发现。
此外，活塞杆伸缩的过程当中是伴随着手柄一同开始转动的，参加试验的产品小孔的地方必须要保持着锐利边，这样O型圈压缩的过程当中，就极易被锐利边所破坏，造成泄露。通过细致的分析和研究，对于这项方案进行了科学、合理的改动，把气动装夹应用在了产品试验装夹的过程当中，这样堵气的动作无需再运用其他的方式执行，而是需要气缸来执行就可以，气缸的动作运用的则是二位五通电磁阀来进行控制，这样不单单降低了相关工作人员的劳动强度，并且操作的每一个步骤都变得更加的简单，还有降低工装制作成本的作用。
3 结论
综上所述，工装夹具在试验系统当中扮演着重要的角色和占据关键的位置，同时也可以说是试验系统过程当中最重要、也是最关键的一个部分，工作人员需要真正的认识到试验工装夹具的重要性和意义，并将其作用全部的发挥出来。与此同时，具有自动装夹能力的夹具在其未来的发展过程当中，势必会呈现出极大的优势，同时也会获得广阔的发展空间。通过上面的实例就可以真正的看出，具有标准性特点的气动夹具和自研气动、电气装置在自动夹具当中发展前景是良好的。设计一些带有气动执行元件的自动工装能够真正的起到便捷的作用，其一：参与测试的产品体积并不是很大，形状几乎都是几何体;其二：具有重复性特点的简单动作;其三：降低了人工装卸的劳动强度。通过实践可以看出，自动夹具装置一定会获得高速的发展，同时也能够真正的实现提高工作的效率水平提升、测试的精准度、降低工作人员劳动强度的种种特点。
参考文献：
[1]王占辉. 实用型气动旋转装夹工作台的设计[J]. 液压气动与密封，2020，40（01）：56-58.
[2]韦建军，刘科明，李派霞，黄林生. 基于PMC的连杆零件数控机床自动夹具设计与实现[J]. 机床与液压，2020，48（02）：119-124+132.
[3]段海峰，韩伟，刘建光，陈晓斌. 新工科背景下的气动夹具及机械手拆装实训教学[J]. 西部素质教育，2020，6（11）：139-141.
[4]陈伟群. 高速电主轴固定座加工工艺分析和夹具设计[J]. 内燃机与配件，2020（17）：97-98.
[5]尹志鹏. 铰链式气动夹紧机构的设计与应用[J]. 装备制造技术，2005（02）：67-68.
作者简介：
汪猛（1982.07—），男，汉，安徽安庆人，本科，初级工程师，研究方向：机械设计制造。
（安徽省大富机电技术有限公司，安徽 蚌埠 233400）
关键词：气动夹具;试验工装;利用
伴随着我国社会高速的发展和经济持续的增长，人们生活水平的不断提高，越来越多的企业应运而生，在众多的企业发展过程当中，都离不开机械设备的帮助与支持，与此同时，为了确保机械设备能够将自己的作用全部的发挥出来，就需要对其内部的零件进行实验。例如：在发动机液流和环境试验工作当中，在试验能力满足的基础之上，进一步的提升试验的总体质量与效率，是最亟待解决和值得深思的一个问题。夹具的可操作性、工作人员的综合素养、工作能力、接受试验的专业设备等等各方面都有可能对于试验工作的效率产生不同程度的影响，特别是其中的夹具可操作性，其发展空间非常的广泛。基于此，本篇文章主要对于气动夹具在试验工装中的利用进行进一步的分析和研究。
1 气动夹具的优势与特点分析
在实验室当中进行液流试验的发动机零件部件等等数量达到了几百种，因为参与试验产品它的形狀各有不同、种类非常的繁多，所以极有可能造成工装夹具标准性偏低等情况。在正常情况下，是一件产品配备一套与之相对应的专用工装。对于那些大型的试验产品组件来说，每一个批次有3～5件不等，安装和拆卸产品所需要的时间占据试验时间的一小部分，但是对于喷嘴、毛细管等等尺寸偏小，批次数量极多参与试验的产品，这样的过程并不具备复杂性质，几乎都是简单的测试一下流阻、喷雾角等等项目，如果发现测试的结果是正常的，那么进行液流测试的速度就会极快。在试验过程当中，几乎将一大部分的时间全部用在了安装和拆卸产品上面，由此可以看出，进一步的提升工装夹具的可操作性是多么的关键且重要，假如一台产品就节约了300秒，100台的产品将会节约将近八个小时的时间，节约出来的八个小时还能够完成更多的工作，何乐而不为呢。
对于工装夹具的可操作性的含义进行细致的分析和研究，其主要内容包括：工装操作过程当中十分的方便，装载与卸载产品的速度极快。现阶段许多夹具在其试验的过程当中是承压件，几乎都会通用连接件、螺钉来固定即将需要被测试的产品，通过对于通过螺纹来固定被测试产品的优点进行细致的分析和研究，发现其的可靠性非常的强，但事有两面性，还有一些缺点，那就是效率偏低、更是需要旋合预紧，所以在进行装卸产品的过程当中，几乎会将大部分的时间放在了拆装螺钉、螺母上面。如果这时采用一些气功执行元件，例如说：气缸，之后组成锁紧装置来将螺纹副传动替代，把手动的操作改变成为气动的操作，那么势必会大幅度的提高专业产品的速度与效率，不仅如此，还有降低相关工作人员劳动强度的作用和意义。
运用气动执行件还包括以下几个优势与特点，其一：重复性非常的好、重量偏轻、精度极高;其二：结构具有简单性质、后期的维护工作十分的方便;其三：适应能力强，无论是在高温还是湿度极高、多尘等等环境当中都可以进行工作，并且工作的过程当中还具有稳定性质。其四：工作的期限长，在其运行过程当中支出的成本较低。通过对于实验室专业设施进行细致的分析和研究，应用气动装夹的可行性很高，主要是因为将高低压气源配备了出来，试验专业设备也具有健全性与完善性，为运用气动装置完成产品的测验、装夹打下了良好的基础。运用具有标准性特点的气动执行件降低了夹具当中非标机加件的运用，这样的话，还有效的减少了夹具制造过程当中所支出的成本。
2 实例分析
伴随着我国社会高速的发展与经济持续的增长，科学技术也从未停止过发展的脚步，发动机研制工作也在不断的加深当中，与之相关的产品组合件的试验工作也在有条不紊的进行。游动发动机的负氧燃气发生器的机关键组件都需要进行多项的液流测验，特别是其中的一项 深部二次孔流阻实验非常的关键且重要。产品的主要形状为圆筒状，在径向着上面沿圆周布6个通孔，之后通过工装在通孔的外侧模拟出一个环形腔，液流的主要方向是从夹壁层慢慢的流到环形腔之内，之后通过六个通孔进行发生器深部内腔。此次实验的主要目的是为了检测各个单孔是否出现了阻碍问题，为了能够确保最终测试结果具有真实性和准确性，要将五个孔全部的堵上，只留一个孔进行工作，并在环形腔侧壁上面不上六个活塞堵头，之后通过螺纹副转动，在转动手柄的过程当中可真正的将独孔的目的实现。应用这样的方案，在实践的过程当中非常的繁琐且复杂，特别是在切换独孔的时候，必须要以不停的方式来将手柄进行旋转，并且手柄的旋转全部都是手动操作的方式，堵孔是每个O型圈的压缩量也有很大的差异与不同，所以非常容易出现O型圈的压缩量不够问题，并且这样的情况很难第一时间被发现。
此外，活塞杆伸缩的过程当中是伴随着手柄一同开始转动的，参加试验的产品小孔的地方必须要保持着锐利边，这样O型圈压缩的过程当中，就极易被锐利边所破坏，造成泄露。通过细致的分析和研究，对于这项方案进行了科学、合理的改动，把气动装夹应用在了产品试验装夹的过程当中，这样堵气的动作无需再运用其他的方式执行，而是需要气缸来执行就可以，气缸的动作运用的则是二位五通电磁阀来进行控制，这样不单单降低了相关工作人员的劳动强度，并且操作的每一个步骤都变得更加的简单，还有降低工装制作成本的作用。
3 结论
综上所述，工装夹具在试验系统当中扮演着重要的角色和占据关键的位置，同时也可以说是试验系统过程当中最重要、也是最关键的一个部分，工作人员需要真正的认识到试验工装夹具的重要性和意义，并将其作用全部的发挥出来。与此同时，具有自动装夹能力的夹具在其未来的发展过程当中，势必会呈现出极大的优势，同时也会获得广阔的发展空间。通过上面的实例就可以真正的看出，具有标准性特点的气动夹具和自研气动、电气装置在自动夹具当中发展前景是良好的。设计一些带有气动执行元件的自动工装能够真正的起到便捷的作用，其一：参与测试的产品体积并不是很大，形状几乎都是几何体;其二：具有重复性特点的简单动作;其三：降低了人工装卸的劳动强度。通过实践可以看出，自动夹具装置一定会获得高速的发展，同时也能够真正的实现提高工作的效率水平提升、测试的精准度、降低工作人员劳动强度的种种特点。
参考文献：
[1]王占辉. 实用型气动旋转装夹工作台的设计[J]. 液压气动与密封，2020，40（01）：56-58.
[2]韦建军，刘科明，李派霞，黄林生. 基于PMC的连杆零件数控机床自动夹具设计与实现[J]. 机床与液压，2020，48（02）：119-124+132.
[3]段海峰，韩伟，刘建光，陈晓斌. 新工科背景下的气动夹具及机械手拆装实训教学[J]. 西部素质教育，2020，6（11）：139-141.
[4]陈伟群. 高速电主轴固定座加工工艺分析和夹具设计[J]. 内燃机与配件，2020（17）：97-98.
[5]尹志鹏. 铰链式气动夹紧机构的设计与应用[J]. 装备制造技术，2005（02）：67-68.
作者简介：
汪猛（1982.07—），男，汉，安徽安庆人，本科，初级工程师，研究方向：机械设计制造。
（安徽省大富机电技术有限公司，安徽 蚌埠 233400）