三维激光扫描技术在高炉破损调查中的应用

来源 :炼铁 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ren_sir
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对三维激光扫描技术在首钢股份2号高炉炉缸破损调查中的应用进行了总结.借助三维激光扫描技术,可以准确记录下破损调查过程中的全数据细节、炉缸侵蚀状态和参数、炉缸侵蚀残砖厚度、炉缸浇注料厚度等,并可以建立三维模型和视频动画,使炉缸内整个侵蚀状态直观、准确、生动地传递给操作者,为高炉后期维护和高炉设计提供依据.相对于人工测量而言,三维激光扫描技术的误差小、准确度高、测量时间短,可实现炉缸内全数据测量.
其他文献
针对高频DC-DC变换器在矿用电机车等领域产生电磁干扰和电磁振动等问题,采用DC-DC变换器随机脉宽调制(Random Pulse Width Modulation,RPWM)选择性电压谐波消除方法有选择性地消除危害性较大的特定次谐波.分析DC-DC变换器选择性电压谐波消除机理,推导随机PWM选择性消谐通用计算公式,从而选择性地消除特定频率及其整数倍频率下的谐波噪声功率.研究结果表明:与传统RPWM和定开关频率PWM方式相比,RPWM选择性电压谐波消除方法能够显著降低特定频率处的谐波噪声功率,将开关频率及
为探索降低高炉终渣(MgO)含量的可行性,同时摸索相应的造渣制度,在宝钢2号高炉进行了降低终渣(MgO)含量的工业试验.结果表明:①大型高炉终渣熔化温度>1380℃、黏度(1500℃)>0.4Pa·s时,高炉终渣流动性显著变差,高炉下部压差上升,炉缸透液性恶化,出渣铁作业不畅;②4000m3高炉终渣(Al2O3)控制在15.0%~16.0%时,终渣(MgO)应控制在5.5%以上,镁铝比控制在0.36以上;③随着炉渣(Al2O3)含量增加,应提高(MgO)含量,控制镁铝比在0.42以上.
对武钢8号高炉使用湿熄焦面临的问题及应对措施进行了总结.通过分析湿熄焦对高炉冶炼的影响,对面临一系列的问题有了充分的认识.在对湿熄焦质量进行全程管控的基础上,在不缩小进风面积的情况下,高炉积极进行上部操作制度调整,着重解决了 60天的长时间湿熄焦冶炼过程中,风量减少、炉顶温度降低、休风后复产困难等问题.通过几次装料制度的调整后,维持了与干熄焦冶炼相同的风量,取得了与干熄焦冶炼相同的技术经济指标.
对酒钢7号高炉炉底密封板开裂原因进行了探讨分析.7号高炉开炉2年后,炉底密封板开裂,裂缝宽度15~50mm,煤气泄漏严重,生产期间多次采取补焊、打围带架筋板、灌浆等措施,以减缓炉底密封板开裂及煤气泄漏,但未能彻底解决炉底密封板开裂问题.停炉后,重点对炉底密封板开裂原因进行了调查分析,认为高炉内衬耐材膨胀、风口带设计及选材不利于吸收膨胀,以及炉底冷却强度较低、施工质量差等是主要原因.
对太钢5号高炉炉况波动的原因及应对措施进行了总结分析.认为5号高炉炉况波动的原因主要是原燃料的波动、上部装料制度不适宜、下部调剂不及时,以及两铁口对角出铁,炉缸活跃性差等.为此,通过采取建立原燃料预警机制、中心加焦技术、优化操作管理、炉前实行均匀出铁等一系列措施,使得炉缸活跃性增强,炉内煤气流分布向好,炉况逐渐恢复正常,高炉顺行、增产的目标得以实现,并取得了较好的技术经济指标.
对安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践进行了总结,阐述了冷却壁整体浇注工艺及技术难点.利用环保限产停炉时机,采用冷却壁整体浇注技术更换了 1号高炉部分漏水冷却壁.1号高炉开炉后的生产实践表明,冷却壁整体浇注结构整体性好,操作炉型较为规则,稳定性好,能够形成稳定的渣皮,有利于炉况稳定顺行;与浇注前相比,高炉主要技术经济指标不断优化,日产量提高了 15%~25%,焦炭负荷提高了 25%.
新钢8号高炉西铁口下方热流强度达到警戒值,经测算炭砖残厚仅剩200mm,安全生产受到严重威胁.采用“炭砖+高铝砖+炉缸局部浇注”组合修复技术,对炉缸进行快速修复,解决了铁口散喷及中套上翘等一系列技术难题.与炉缸整体浇注技术相比,组合修复技术在防铁口散喷、防中套上翘等方面效果非常明显;同时,该技术兼顾了高炉寿命、工期、费用等因素,为今后高炉炉缸快速修复拓宽了思路.
涟钢8号高炉开炉后,上部布料基本模式为矿焦同角布料,矿石始终都是布在炉墙边沿,无法解决因矿石粒级分布差异大所带来的边沿气流不均匀问题,煤气利用率长期处于43%以内,燃料比530kg/t以上.2018年6月,采用矿焦独立角度布料模式,以“疏导边沿,收拢中心”为操作方向,在稳定疏导边沿气流的同时,中心焦比例由28%~30%降低至18%~22%,煤气利用率大幅提高,高炉利用系数、燃料比等主要技术经济指标明显改善.
结合我国高炉炼铁生产现状,从优化炉料结构、提升高炉操作水平、关键节能降碳技术创新、能源高效回收利用、突破性的低碳新技术等方面,分析了“双碳”背景下我国炼铁工序的碳减排路径.认为,应在保持炼铁生产绿色、高效、智能的前提下,发挥多种措施和手段,降低碳排放强度,实现低碳转型发展;实现炼铁系统本身的“碳中和”依靠现有工艺技术难以实现,需要着重关注前沿新技术的应用.
简要分析了 HIsmelt工艺冶炼钒钛磁铁矿的可行性,重点对HIsmelt工艺冶炼钒钛磁铁矿工业试验进行了阐述.工业试验结果表明:①配加钒钛磁铁矿比例≤70%冶炼时,SRV炉基本保持稳定,但能否长期经济冶炼有待验证;②随着钒钛磁铁矿比例的增加,小时喷矿量降低,燃料比升高约35%,生产成本较普通矿提高20%;③试验期间的铁水成分与普通矿冶铁水成分基本接近,铁水[V]为0.01%~0.06%,[Ti]<0.006%,钒钛磁铁矿中的V、Ti元素基本进入渣中.