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摘要：本文主要对混凝土楼板裂缝的施工技术进行探讨，可供大家参考。
关键词：裂缝分析；防治措施；保养；裂缝处理
中图分类号：TV543+.6 文献标识码：A 文章编号：
随着生活水平的提高，业主对住房的质量要求越来越高，尤其对一些现浇楼板出现的裂缝情况非常关注，担心这些裂缝最终会引发不安全事故，“混凝土楼板裂缝问题”已成为居民住宅质量投诉热点。虽然，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝，是建筑工程中较普遍存在的问题，一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制，特别是避免有害裂缝的产生。因此，提高工程质量，制定防裂措施，已成为国家行业管理部门及广大施工技术人员共同关注的问题。
1 混凝土楼板产生裂缝成因分析
（1）目前工程施工中现浇钢筋混凝土普遍采用泵送，其水泥用量、水灰比、坍落度等都比较大，混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量较大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
（2）混凝土施工中浇捣不当。现场浇捣混凝土时，振捣或播入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
（3）模板、垫层过于干燥。模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，易引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
（4）混凝土浇捣后过分抹平压关。过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
（5）养护不当。养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水面分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。
（6）楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把版面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
（7）后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如：施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓：疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
（8）大面积混凝土浇注，对水化热计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
（9）施工气候条件不利引起。高空浇注混凝土，风速过大、裂日暴晒，混凝土收缩值大。
（10）预埋管线引起的裂缝。预埋管线，特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小，同时线管的铺设走向又不重于混凝土收缩和收拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的铺设走向又重于混凝土的收缩和收拉方向时，就很容易发生楼面裂缝。
2 混凝土楼板裂缝的防治措施
根据混凝土裂缝的成因，采取适当措施进行预防要比事后修补有效得多。归纳起来，可以从以下几个方面着手：
（1）严格控制混凝土施工配合比，从满足强度要求、施工要求、防止产生裂缝的需要出发。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量。选用级配优良、含泥量符合规范要求的砂、石原材料，减小空隙率和砂率以减少收缩量，同时根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。积极采用掺合料和混凝土外加剂，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。配合比設计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比。
（2）浇捣时，振捣棒要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
（3）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收混凝土水分。
（4）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。
（5）加强对楼板早期养护。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际工作中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面往往缺乏较充分和足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。
（6）目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5～7d左右一层，最快的甚至不足5d一层，因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24h的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的裂缝，这种情况在高层住宅主体施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：
①结构的施工速度不能强求过快，楼层混凝土浇筑完后的必须养护（一般不宜小于24h）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6～7d一层为宜，以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。
②科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土浇筑完毕的24h前，可限于做测量、定弹线等准确工作，最多只允许柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24h以后先分批安排吊运少量的柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。3d后方可开始吊卸大宗材料以及从事楼层墙板和楼面模板的正常支模施工。
③在模板安装时，吊运上来的材料应尽量分散就位，不得过多的集中堆放，以减少楼面荷载和振动。
（7）后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支注拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
（8）混凝土的降温和保温工作：对于厚大面积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施（埋设散热孔、通水排热等），避免水化热高峰集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温差过大而引起的温度裂缝。
（9）避免在雨中或大风中浇筑混凝土。夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温入模、低温保养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。
（10）预埋管线，特别是多根线管的集散处是混凝土截面受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋管线的直径较小，并且房间的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不同于混凝土的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合与混凝土的收缩和受拉方向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的线管或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射性分布，尽量避免紧密平行排列，以确保管线底部的混凝土灌注顺利的振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。
3 对裂缝的处理
小于1.2mm的表面裂缝可用水泥砂浆抹灰处理。大于1.3mm、小于1.4mm的裂缝可用环氧树脂胶灌缝修补、封闭。大于1.4mm的裂缝，除按前述方法处理外，沿裂缝粘411mm宽碳纤维布一层进行加固补强。小于0.2mm的微细裂缝用涂膜封闭法修补裂缝：在混凝土裂缝表面涂刷防水涂膜以封闭微细裂缝。
4 结束语
混凝土楼板裂缝的发生是一个极其复杂的问题。裂缝产生的原因是多方面的，各种条件的相互作用也会导致裂缝的进一步发展。只要对混凝土原材料及施工的各种环节加以有效控制，就能从根本上防止和减少裂缝发生，从而保证结构的安全性和耐久性。
关键词：裂缝分析；防治措施；保养；裂缝处理
中图分类号：TV543+.6 文献标识码：A 文章编号：
随着生活水平的提高，业主对住房的质量要求越来越高，尤其对一些现浇楼板出现的裂缝情况非常关注，担心这些裂缝最终会引发不安全事故，“混凝土楼板裂缝问题”已成为居民住宅质量投诉热点。虽然，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝，是建筑工程中较普遍存在的问题，一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制，特别是避免有害裂缝的产生。因此，提高工程质量，制定防裂措施，已成为国家行业管理部门及广大施工技术人员共同关注的问题。
1 混凝土楼板产生裂缝成因分析
（1）目前工程施工中现浇钢筋混凝土普遍采用泵送，其水泥用量、水灰比、坍落度等都比较大，混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量较大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
（2）混凝土施工中浇捣不当。现场浇捣混凝土时，振捣或播入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
（3）模板、垫层过于干燥。模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，易引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
（4）混凝土浇捣后过分抹平压关。过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
（5）养护不当。养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水面分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。
（6）楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把版面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
（7）后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如：施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓：疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
（8）大面积混凝土浇注，对水化热计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
（9）施工气候条件不利引起。高空浇注混凝土，风速过大、裂日暴晒，混凝土收缩值大。
（10）预埋管线引起的裂缝。预埋管线，特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小，同时线管的铺设走向又不重于混凝土收缩和收拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的铺设走向又重于混凝土的收缩和收拉方向时，就很容易发生楼面裂缝。
2 混凝土楼板裂缝的防治措施
根据混凝土裂缝的成因，采取适当措施进行预防要比事后修补有效得多。归纳起来，可以从以下几个方面着手：
（1）严格控制混凝土施工配合比，从满足强度要求、施工要求、防止产生裂缝的需要出发。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量。选用级配优良、含泥量符合规范要求的砂、石原材料，减小空隙率和砂率以减少收缩量，同时根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。积极采用掺合料和混凝土外加剂，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。配合比設计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比。
（2）浇捣时，振捣棒要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
（3）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收混凝土水分。
（4）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。
（5）加强对楼板早期养护。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际工作中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面往往缺乏较充分和足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。
（6）目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5～7d左右一层，最快的甚至不足5d一层，因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24h的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的裂缝，这种情况在高层住宅主体施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：
①结构的施工速度不能强求过快，楼层混凝土浇筑完后的必须养护（一般不宜小于24h）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6～7d一层为宜，以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。
②科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土浇筑完毕的24h前，可限于做测量、定弹线等准确工作，最多只允许柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24h以后先分批安排吊运少量的柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。3d后方可开始吊卸大宗材料以及从事楼层墙板和楼面模板的正常支模施工。
③在模板安装时，吊运上来的材料应尽量分散就位，不得过多的集中堆放，以减少楼面荷载和振动。
（7）后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支注拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
（8）混凝土的降温和保温工作：对于厚大面积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施（埋设散热孔、通水排热等），避免水化热高峰集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温差过大而引起的温度裂缝。
（9）避免在雨中或大风中浇筑混凝土。夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温入模、低温保养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。
（10）预埋管线，特别是多根线管的集散处是混凝土截面受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋管线的直径较小，并且房间的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不同于混凝土的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合与混凝土的收缩和受拉方向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的线管或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射性分布，尽量避免紧密平行排列，以确保管线底部的混凝土灌注顺利的振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。
3 对裂缝的处理
小于1.2mm的表面裂缝可用水泥砂浆抹灰处理。大于1.3mm、小于1.4mm的裂缝可用环氧树脂胶灌缝修补、封闭。大于1.4mm的裂缝，除按前述方法处理外，沿裂缝粘411mm宽碳纤维布一层进行加固补强。小于0.2mm的微细裂缝用涂膜封闭法修补裂缝：在混凝土裂缝表面涂刷防水涂膜以封闭微细裂缝。
4 结束语
混凝土楼板裂缝的发生是一个极其复杂的问题。裂缝产生的原因是多方面的，各种条件的相互作用也会导致裂缝的进一步发展。只要对混凝土原材料及施工的各种环节加以有效控制，就能从根本上防止和减少裂缝发生，从而保证结构的安全性和耐久性。