[摘 要]转炉煤气回收是冶金企业生产中的重要环节，通过转炉煤气回收可以减少能源浪费，是企业节能降耗的重要措施之一。但在转炉煤气回收过程中涉及许多安全控制问题，如果回收的某个环节控制不当，就会发生煤气爆炸、中毒等重大事故。本文通过对某钢厂一起煤气回收险肇事故进行剖析，改进并完善了安全联锁、记忆曲线、停电状态下三通转放散方式等三方面的缺陷，提高了煤气回收的本质安全，取得了良好效果。
　　[关键词]转炉煤气 煤气回收 改进 完善
　　中图分类号：TU611 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）37-0371-01
　　1 改进缘由及方案
　　1.1 事件经过
　　2014年2月25日，某钢厂正进行煤气回收作业时，突然出现风机室内煤气浓度超高，报警器报警情况，岗位人员立即进行了三通阀转放散及通知转炉提枪等应急操作。随即，岗位人员佩戴空气呼吸器对现场进行检查，发现风机后自闭式卸爆阀起跳，3个煤气排水器被击穿。
　　后经分析，事故原因为该厂炼钢车间风机房岗位人员阴某为提高煤气回收量将煤气回收打到手动操作方式，恰在此时煤气柜氧含量检测仪检测到煤气中氧含量超过2%，联锁三通阀转放散、进口蝶阀关闭，由于此时处于手动状态，三通阀无法接收转放散信号，回收继续进行，造成管网煤气压力超高，自闭式卸爆阀起跳，煤气排水器击穿。
　　1.2 改进缘由
　　经对该厂现有的6套转炉煤气回收系统进行分析、对比，共发现以下3项较大的缺陷：
　　（1）一次风机房手动操作方式屏蔽一切联锁信号，异常情况只能靠人工判断，易造成煤气管网压力高等情况出现。
　　（2）一次风机房微机历史记录缺失三通阀、水封逆止阀、煤气柜拒绝回收等信号曲线。
　　（3）以上缺陷加之再出现停电时，三通阀、水封逆止阀需到室外操作柜进行手动操作，这种方式既费时又费力，还容易误操作，耽误最佳的应急时机。
　　1.3 改进方案
　　（1）将手动回收方式进行改进，安全联锁方式与自动回收相同，只是在满足回收条件时，手动回收方式可以选择不回收，以提高煤气热值。
　　（2）在一次风机房微机历史记录中增加三通阀、水封逆止阀动作以及煤气柜拒绝回收信号曲线。
　　（3）对三通阀、水封逆止阀动作方式进行了改进，利用一次风机房现有的UPS电源给三通阀、水封逆止阀控制电磁阀供电，并在室内配电柜上设置了紧急放散按钮，在出现停电情况时，操作人员只需按下紧急放散按钮，通过继电器控制可自动完成三通阀转放散、水封逆止阀关闭的顺序动作。
　　2 应用情况
　　2.1 2014年6月-7月，该厂2#煤气回收系统多次出现在煤气回收开始90秒左右时，一次风机房无异常，3#煤气柜检测到氧含量超标的情况，一次风机房三通阀联锁自动放散。经过查询、对比1#、2#煤气回收系统三通阀、水封逆止阀动作曲线确定了出现异常情况的原因：2#煤气回收系统三通阀动作比1#煤气回收系统慢5秒，在出现氧超标的上一炉回收结束时，氧气分析仪检测到氧含量大于2%，开始转放散，由于2#煤气回收系统三通阀动作缓慢，在转放散的同时，部分超标的煤气进入三通阀与水封逆止阀之间，在下炉煤气开始回收90秒左右，这部分煤气到达煤气柜进口，煤气柜进口氧含量检测仪检测到煤气氧含量超标，联锁风机房三通阀转放散。技术人员利用之前在程序中增加的记忆曲线，及时准确的查明了原因，对2#三通阀动作时间进行了调整，煤气氧含量超标现象未再出现，减少了煤气放散，减轻了高浓度煤气放散对周围人员的影响。
　　2.2 2015年9月26日，该厂一次风机房在回收期间出现了高、低压电全停的情况，岗位人员果断的按下紧急放散按钮，三通阀、水封逆止阀顺序动作，保证了异常情况下转炉煤气回收系统的安全运行，避免了此生事故的发生。
　　3 结语
　　此技术的应用取得了良好效果，不僅提高了煤气回收的本质安全，保证了回收系统的顺利运行，还节约了能源，减少了煤气放散对周边环境的影响，可谓是一举多得。
　　参考文献
　　[1] GB6222-2005，工业煤气安全规程[S].