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摘要：随着建设事业的发展，混凝土材料在工程中的应用更加广泛。一般情况下，作为结构材料的混凝土，人们在设计时往往对强度十分重视。但是，现在有许多工程出现了过早的破坏，究其原因并不是因为强度不够，而是由于耐久性不好，这使得人们意识到混凝土耐久性的重要性，耐久性不亚于强度及其它性能，因此，在结构设计时，耐久性应象强度等力学性质一样予以仔细考虑。
关键词：建筑；高性能；混凝土；应用；技术
高性能混凝土是最近10年才提出来的，其最大特点就是其优异的耐久性，其使用寿命可达100?150年以上，甚至可达500年，是普通混凝土的3?10倍。高性能混凝土目前还没有统一的定义，不同学派根据实际工程的要求，对高性能混凝土有不同看法。欧美学者偏重于硬化后混凝土的性能，认为高性能即高耐久性和高强度；我国专家认为，高性能混凝土必须具有优良的尺寸稳定性；抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性；气密性；优良的和易性，其坍落度应达到流态混凝土的要求，且不产生分层、离析和泌水等现象，能保证或基本保证混凝土实现自密实；还应具有较高的强度。
1.高性能混凝土最重要的技术手段
混凝土要实现處性能，最重要的技术手段就是必须使用高效减水剂和超细矿物质掺合料（超细粉）。高效减水剂可降低混凝土的水灰比、增大坍落度和控制坍落度损失，使混凝土获得高的密实度和优异的和易性；超细矿物质掺合料可填充胶凝材料的空隙，并参与水化，这不仅提高了混凝土的密实度，更重要的是改善了水化产物组成和过渡区微观结构，提高了混凝土的耐久性与强度。可以说，60年代高效减水剂的发明与应用以及90年代粉体工程的出现，使混凝土进入高科技时代。
2.高性能混凝土的组成材料
2．1水泥
高性能混凝土必须使用不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且C3A含量应尽量低，以减小坍落度损失。但是，为了混凝土的高强化和高性能化，在国外还出现了球状水泥、调粒水泥以及活化水泥等，这些新品种水泥的最大特点是，达到相同的标准稠度时，需水量低。使用新品种水泥是混凝土达到高性能的重要手段之一，是混凝土技术新进展的一个方面。
2．2超细粉矿物掺合料
超细粉矿物掺合料主要包括硅粉、超细粉煤灰、超细磨矿渣、超细沸石粉等。超细粉矿物掺合料在混凝土中的主要作用有：滚珠润滑作用、微集料填充作用、火山灰活化作用，是高性能混凝土中不可缺少的组分，既可改善和易性，又可提高强度和耐久性；同时，还可降低水化热，对制备大体积混凝土构件十分有利。复合使用矿物掺合料效果更佳。
2．3高效减水剂
混凝土要实现高性能，即高耐久性、高流动性及较高的强度，必须提高混凝土的密实度（即降低水灰比）和提高混凝土拌合物的流动性，而高效减水剂具有降低水灰比和提高流动性的作用，因此高效减水剂是高性能混凝土不可缺少的组成材料之一。
配制高性能混凝土所用的高效减水剂必须具有下列特点：既具有高的减水效果，又能控制坍落度损失。当前，采用的高效减水剂有萘系、三聚氰胺系、多羧酸系、氨基磺酸系，以及溶于碱不溶于水的有机共聚物、接枝共聚物等新型高效减水剂。使用时，往往以这些高效减水剂为主体，再复合其它成分以控制坍落度损失。
2．4骨料
配制高性能混凝土的粗骨料与普通混凝土的要求不同，粗骨料本身的强度要高，一般应选用质地坚硬、级配良好的花岗岩、石灰岩、辉绿岩、硬质砂岩等的碎石；不宜选用卵石。细骨料应选用洁净、质地坚硬、级配良好的河砂。细度模数宜大于2.6；含泥量不应超过2%，泥块含量不应大于0.5%；其他质量指标应符合JZJ052-92的规定。
3.高性能混凝土拌合物和易性特点
高性能混凝土与普通混凝土比，在组成材料上有如下明显特征：掺入高效减水剂及超细矿物掺合料，水胶比小，水泥用量大，故其拌合物的特点是：坍落度大、黏性高、泌水量小，坍落度损失大。
为了控制坍落度损失，可采取以下办法：
3．1后摻法
此法适用于预拌商品混凝土，此法不仅可以克服运输途中的分层、离析和坍落度损失，而且由于水泥与水先起反应，使C3A吸附峰值过去。加入减水剂后，能使水泥更好分散，在相同掺量下，能得到较大的坍落度。后掺法往往作为施工现场增加坍落度的手段之一。
3．2分次添加高效减水剂
此法适用于预拌商品混凝土，减水剂在搅拌站搅拌时加人一部分，在运输途中或运抵现场后，再次投入余下部分的减水剂，经二次或多次投人减水剂后；可使混凝土拌合物坍落度损失减小。
3．3使用载体流化剂
载体流体剂是指将无机增强剂（如粉煤灰、沸石粉等）、高效减水剂、缓凝剂等按一定比例配合，通过成球，形成粒径为5~ 15m的连续级配的粒状减水剂。将其一次投入到混凝土中，球状颗粒会逐渐溶解，其中的高效减水剂便慢慢溶解，发挥其减水剂的作用，从而保持坍落度。
3．4使用复合高效减水剂
将高效减水剂与其它外加剂，如保塑剂、缓凝剂、缓凝型普通减水剂等一起复合使用，以减少坍落度损失。
3．5从胶凝材料——高效减水剂的相容性选择适当的材料
实践中发现，对于一定的胶凝材料，当使用不同的高效减水剂时，拌合物的坍落度值及坍落度损失不同；反过来对于某一确定的高效减水剂，当使用的胶凝材料不同时， 拌合物的坍落度值及坍落度损失也不同，这涉及到各材料间的相容（即适应）性问题， 因此应从胶凝材料^高效减水剂的相容性出发，根据试验选择适当的水泥、掺合料及高效减水剂，以控制坍落度损失。
高性能混凝土与普通混凝土相比，即使坍落度相同，但前者黏性大，坍落的速度慢，可见，坍落度与黏性是两个独立的概念。用坍落度法评价普通混凝土拌合物的和易性是公认的、可行的。但它不能全面地评价高性能混凝土的和易性。目前，国内外正在探索一套有效的检测方法，为比较与评价高性能混凝土拌合物的和易性服务。
4.结语
我国专家认为，在使用高性能混凝土时，应根据用途与经济合理等条件对性能有所侧重。现阶段高性能混凝土的强度低限可向中等强度^^)^!?^适当延伸，这样有利于推广应用，所以高性能混凝土应重点保证下列诸性能：耐久性、和易性、各种力学性能、适用性、体积稳定性以及经济性。因此，就我国的现状而言，研究开食030~045 级高性能混凝土具有更普遍的意义。
参考文献
[1]张志伟，建筑材料性能 [M].北京：中国建筑工业出版社，1997
[2]王力宏，建筑施工技术 [M].北京：中国建筑工业出版社，1995
关键词：建筑；高性能；混凝土；应用；技术
高性能混凝土是最近10年才提出来的，其最大特点就是其优异的耐久性，其使用寿命可达100?150年以上，甚至可达500年，是普通混凝土的3?10倍。高性能混凝土目前还没有统一的定义，不同学派根据实际工程的要求，对高性能混凝土有不同看法。欧美学者偏重于硬化后混凝土的性能，认为高性能即高耐久性和高强度；我国专家认为，高性能混凝土必须具有优良的尺寸稳定性；抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性；气密性；优良的和易性，其坍落度应达到流态混凝土的要求，且不产生分层、离析和泌水等现象，能保证或基本保证混凝土实现自密实；还应具有较高的强度。
1.高性能混凝土最重要的技术手段
混凝土要实现處性能，最重要的技术手段就是必须使用高效减水剂和超细矿物质掺合料（超细粉）。高效减水剂可降低混凝土的水灰比、增大坍落度和控制坍落度损失，使混凝土获得高的密实度和优异的和易性；超细矿物质掺合料可填充胶凝材料的空隙，并参与水化，这不仅提高了混凝土的密实度，更重要的是改善了水化产物组成和过渡区微观结构，提高了混凝土的耐久性与强度。可以说，60年代高效减水剂的发明与应用以及90年代粉体工程的出现，使混凝土进入高科技时代。
2.高性能混凝土的组成材料
2．1水泥
高性能混凝土必须使用不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且C3A含量应尽量低，以减小坍落度损失。但是，为了混凝土的高强化和高性能化，在国外还出现了球状水泥、调粒水泥以及活化水泥等，这些新品种水泥的最大特点是，达到相同的标准稠度时，需水量低。使用新品种水泥是混凝土达到高性能的重要手段之一，是混凝土技术新进展的一个方面。
2．2超细粉矿物掺合料
超细粉矿物掺合料主要包括硅粉、超细粉煤灰、超细磨矿渣、超细沸石粉等。超细粉矿物掺合料在混凝土中的主要作用有：滚珠润滑作用、微集料填充作用、火山灰活化作用，是高性能混凝土中不可缺少的组分，既可改善和易性，又可提高强度和耐久性；同时，还可降低水化热，对制备大体积混凝土构件十分有利。复合使用矿物掺合料效果更佳。
2．3高效减水剂
混凝土要实现高性能，即高耐久性、高流动性及较高的强度，必须提高混凝土的密实度（即降低水灰比）和提高混凝土拌合物的流动性，而高效减水剂具有降低水灰比和提高流动性的作用，因此高效减水剂是高性能混凝土不可缺少的组成材料之一。
配制高性能混凝土所用的高效减水剂必须具有下列特点：既具有高的减水效果，又能控制坍落度损失。当前，采用的高效减水剂有萘系、三聚氰胺系、多羧酸系、氨基磺酸系，以及溶于碱不溶于水的有机共聚物、接枝共聚物等新型高效减水剂。使用时，往往以这些高效减水剂为主体，再复合其它成分以控制坍落度损失。
2．4骨料
配制高性能混凝土的粗骨料与普通混凝土的要求不同，粗骨料本身的强度要高，一般应选用质地坚硬、级配良好的花岗岩、石灰岩、辉绿岩、硬质砂岩等的碎石；不宜选用卵石。细骨料应选用洁净、质地坚硬、级配良好的河砂。细度模数宜大于2.6；含泥量不应超过2%，泥块含量不应大于0.5%；其他质量指标应符合JZJ052-92的规定。
3.高性能混凝土拌合物和易性特点
高性能混凝土与普通混凝土比，在组成材料上有如下明显特征：掺入高效减水剂及超细矿物掺合料，水胶比小，水泥用量大，故其拌合物的特点是：坍落度大、黏性高、泌水量小，坍落度损失大。
为了控制坍落度损失，可采取以下办法：
3．1后摻法
此法适用于预拌商品混凝土，此法不仅可以克服运输途中的分层、离析和坍落度损失，而且由于水泥与水先起反应，使C3A吸附峰值过去。加入减水剂后，能使水泥更好分散，在相同掺量下，能得到较大的坍落度。后掺法往往作为施工现场增加坍落度的手段之一。
3．2分次添加高效减水剂
此法适用于预拌商品混凝土，减水剂在搅拌站搅拌时加人一部分，在运输途中或运抵现场后，再次投入余下部分的减水剂，经二次或多次投人减水剂后；可使混凝土拌合物坍落度损失减小。
3．3使用载体流化剂
载体流体剂是指将无机增强剂（如粉煤灰、沸石粉等）、高效减水剂、缓凝剂等按一定比例配合，通过成球，形成粒径为5~ 15m的连续级配的粒状减水剂。将其一次投入到混凝土中，球状颗粒会逐渐溶解，其中的高效减水剂便慢慢溶解，发挥其减水剂的作用，从而保持坍落度。
3．4使用复合高效减水剂
将高效减水剂与其它外加剂，如保塑剂、缓凝剂、缓凝型普通减水剂等一起复合使用，以减少坍落度损失。
3．5从胶凝材料——高效减水剂的相容性选择适当的材料
实践中发现，对于一定的胶凝材料，当使用不同的高效减水剂时，拌合物的坍落度值及坍落度损失不同；反过来对于某一确定的高效减水剂，当使用的胶凝材料不同时， 拌合物的坍落度值及坍落度损失也不同，这涉及到各材料间的相容（即适应）性问题， 因此应从胶凝材料^高效减水剂的相容性出发，根据试验选择适当的水泥、掺合料及高效减水剂，以控制坍落度损失。
高性能混凝土与普通混凝土相比，即使坍落度相同，但前者黏性大，坍落的速度慢，可见，坍落度与黏性是两个独立的概念。用坍落度法评价普通混凝土拌合物的和易性是公认的、可行的。但它不能全面地评价高性能混凝土的和易性。目前，国内外正在探索一套有效的检测方法，为比较与评价高性能混凝土拌合物的和易性服务。
4.结语
我国专家认为，在使用高性能混凝土时，应根据用途与经济合理等条件对性能有所侧重。现阶段高性能混凝土的强度低限可向中等强度^^)^!?^适当延伸，这样有利于推广应用，所以高性能混凝土应重点保证下列诸性能：耐久性、和易性、各种力学性能、适用性、体积稳定性以及经济性。因此，就我国的现状而言，研究开食030~045 级高性能混凝土具有更普遍的意义。
参考文献
[1]张志伟，建筑材料性能 [M].北京：中国建筑工业出版社，1997
[2]王力宏，建筑施工技术 [M].北京：中国建筑工业出版社，1995