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塔式起重机是建设施工中常用的大型设备，多年来塔机发生倒塔事故多数出现在拆装过程中，给人民的生命安全和企业财产带来重大损失。如何控制和防止此类事故发生，避免不必要的损失，成为安全管理及相关管理部门需要重视的问题。
塔机的安装和拆卸，首先要满足施工需要，又要注意周围的环境条件，不能造成碰撞、干涉、触电及损害邻居利益的事情发生。因此，安装塔机前应了解工程概况，查看施工现场及周边环境，合理选择塔机安装位置，周密规划，事先要估计到可能发生的问题，制定相应的技术防范措施。关于塔机安装、拆卸过程，除了应遵循相应标准、规范的有关规定外，结合多年来工作实践中积累的经验教训，于此特别强调以下几个方面的问题，其目的是加强塔机安全管理，避免事故发生，促进施工安全。
一、合理确定塔机安装位置
1、选择安装地点，应注意塔式起重机运动部分与周围建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不得小于0.5米。
2、有架空输电线路的场所，起重机的任何部位与输电线路的安全距离应符合规定，如因条件限制无法达到临电安全距离时，应采取可靠安全防护措施。
3、两台塔机之间最小架设距离，应保证处于低位的塔机臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2米的距离，处于高位的塔机的最低位置的活动部位(如吊钩或平衡重)与低位塔机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2米。
4、安装设备进场道路应平整、顺畅无阻塞。安装场地在放置起重臂全长的窄长范围内应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面组装及吊装。塔机安装点与安装用的起重设备停靠地点之间距离应不大于起重设备吊装幅度要求且满足其能力要求。
5、安装场地电源配置应合理、方便、安全，总电源距安装场地不宜过远，尽量减少损耗、电源应满足装机功率的要求，不得引起发热或过大的压降。
6、考虑塔机安设位置时，应注意塔身锚固点与建筑物附墙箍的装设位置，也要注意建筑物悬挑部分以及外脚手架的支搭方式，以免与塔机突出部分发生矛盾，应周密考虑并处理好塔机在顶升、接高、锚固以及竣工后落塔、拆卸附着装置以及解体转场过程中每一环节的具体矛盾。
7、塔机位置、场地应满足在安装自升式塔机时，保证塔身节引进平台或引进轨道与起重臂保持同向；工程竣工后要保证塔式起重机能方便地拆卸并将部件运出施工现场，避免周围太狭窄无法拆卸。
二、塔机基础
塔机基础是塔机的根本，实践证明有不少塔机重大安全事故都是由于塔机基础存在问题而引起的，它是影响塔机整体稳定性的一个重要因素，因此在塔机基础施工要做到：
1、塔机基础设计时必须慎重考虑、周密计算，要确保基础承载力符合塔机使用说明书规定，基础应能满足塔机抗倾翻稳定性要求。
2、塔机基础应按设计要求施工，混凝土强度等级不低于C35；基础钢筋、水泥、砼应有质量检验、验收、试验记录，必须进行钢筋绑扎隐蔽验收和基础整体验收。
3、塔机基础的钢筋配置要符合设计要求，安装预埋件要采用可靠的保证措施，预埋件相互位置必须达到规定精度，砼浇灌后强度达到规定方可安装。基础表面在安装前要进行处理，保证垂直度、平整度偏差不超过1‰；安装时要达到设计要求。
4、塔机基础中的钢筋、预埋件的尺寸、埋深和位置均应符合基础图要求，安装预埋件应采取可靠的保证措施，采用预埋地脚螺栓时应有双螺母紧固。
5、当采用中心压重法时，应仔细检查压重的质量是否符合要求。
6、塔机基础设置在建筑物基坑边上，应采取基础加固、防止基坑边塌方及基础下沉措施。基础应有排水措施，不得有积水，积水会造成塔机基础不均匀沉降，在塔机基础附近不得随意挖坑或开沟。
三 、塔式起重机的安装和拆卸
塔式起重机的安装和拆卸是一项危险性高、专业技术要求强的工作。必须由取得建设主管部门颁发的具有拆装资质证书、专业知识和有经验的队伍来承担。在安拆过程中应注意下列问题：
1、各种塔机的构造形式、安装拆卸方法和要求均不相同。安拆前，要充分掌握该塔式起重机的性能和特点，透彻理解使用说明书中规定的安装拆卸顺序和方法，编制拆装专项施工设计方案，经企业技术负责人审批后实施。塔机装拆前必须向全体作业人员进行装拆方案和安全操作规程技术交底并履行签字手续。
2、塔式起重机使用说明书中，对使用的起重设备的能力、吊装各部件的质量、重心位置、外形尺寸、吊点高度都有说明，要认真遵守。吊装前，应仔细检查起重设备、吊装索具，还应进行试吊，确认安全可靠，方可正式吊装。
3、在安装和拆卸时要有技术人员和安全人员在场监护，要注意观察监督统一指挥，联络可靠。作业人员应戴安全帽、配安全带、穿工作鞋。安装、拆卸过程不得向下随意抛物品，以免伤害他人。在拆装过程中当遇到天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
4、起重机的安装与拆卸应严格按照说明书所规定的顺序和要求进行。尤其是涉及不平衡力矩出现时，更要严格。如果是上回转塔机，一定是先装平衡臂，再装起重臂，最后装平衡重；拆卸时一定是先拆平衡重，再拆起重臂，最后拆平衡臂。否则就有倒塔的危险。
5、塔机各部件之间的连接销轴、螺栓、轴端卡板和开口销等，必须使用塔机生产厂家提供的专用件，不得随意代用。特别是高强螺栓和销轴，因受力大，应力高，随意代用危险性大，应引起足够重视。
6、安装塔机时，必须严格按照设计规定安装零部件，不得随意将它们取消、替换和增添。各销轴必须涂抹润滑脂，各零部件间连接应正确、可靠。高强螺栓紧力大小、销轴配合间隙、轴端卡板紧固、开口销的固定、钢丝绳末端的紧固等应符合规定要求，装好后应认真检查。
7、钢丝绳的穿绕必须按设计要求，除两端固定外，不能与不转动的部件接触、相碰。要遵守钢丝绳使用和安装要求，不能产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象。特别对多层股不旋转的钢丝绳，要由包装滚筒直接绕进工作卷筒；如需要切断，在未切断前一定要用多道钢丝扎紧切口两端，防止松散。
8、为了保证塔机的使用安全，塔机安装完成后，要严格对塔机性能及安全装置逐项进行检测与试运行，经检测验收确认保险装置齐全有效，各项技术指标符合要求后，在自检合格的基础上经有相应资质的检验检测机构进行验证性检验后方可投入使用。
四、塔身升降
1、塔式起重机在升降塔身时，必须按使用说明书规定的数据将变幅小车开往指定位置，或将小车带着规定的吊载停在指定的幅度或移动平衡重使塔机处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定的间隙。
2、顶升时应注意将臂架转到规定位置，并使回转机构制动，顶升中应防止臂架转动。如遇到卡阻或发生其它故障，必须停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。
3、顶升时应检查液压系统油压变化情况，如有异常应停机检查，排除危险因素后再继续顶升，液压管路必须充分排气，油液保持清洁，油量足够，接头连接可靠，顶升和下降时的进出油口绝不能接反。下降时不能带负荷调节回油，以防止产生过大的振动和冲击。
4、塔机顶升时，如果塔身尚未与回转支座连接而提前拆卸套架与回转支座的连接销轴或螺栓，上部构件会立刻坠落，造成机毁人亡；同样，顶起套架后，未与塔身支承牢靠就缩回油缸，也会发生同样事故。因此在塔身未与回转支座连接时，不允许臂架回转及开动变幅小车、起升和行走。
5、吊装标准节时，必须按规定将塔身与回转下支座连接好，不能依靠顶升套架承受载荷，以免引起套架屈曲失稳。
6、顶升横梁、套架与塔身的支承必须牢靠，防脱装置要卡好。套架顶起后，塔顶与塔身只靠较弱的套架连接，不能中途停止安装，以免遇强风发生屈曲失稳和折断。
7、升降操作过程应由专业人员负责指挥、专人照管电源、专人操纵液压机组、专人紧固连接件，要注意电缆放松长度是否满足需要，严防电缆被压拉、刮碰、挤伤，风速超过6级时应停止升降作业，并将塔架连接固定好。
五、塔身与建筑物锚固
1、安装前应检查附着框架，附着杆及附着支座等结构件应无变形，开焊、裂纹、附着杆长度符合附着要求，螺栓、销轴、垫铁等紧固件齐全。
2、塔机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足塔机的设计要求，附着杆系的布置方式，相互间距和附着距离等，应按使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。
3、安装和拆卸附着杆，必须使塔式起重机处于以塔身轴线为中心的平衡状态，安装完成后，应用经纬仪测量塔身垂直度，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2‰。
4、安装每一道附着杆，都不得任意加高塔身，必须保证在附着前，使起重机的自由高度符合使用说明书中的规定。拆卸塔身时，应配合降低塔身进度拆除锚固装置，要做到随落随拆，在拆卸附着杆时，必须先降落塔身，使塔式起重机在拆除这道附着杆后形成的自由高度符合使用说明书的规定。
5、附着撑杆与附着框架、连接支座之间的连接，以及附着框架与塔身顶杆的连接必须可靠。附着状态的塔机，每3道中间应有一道与塔身放松，以减小塔身额外负荷。运行后应经常检查有否发生松动，并及时调整。
综上所述，塔式起重机的安装和拆卸是一项危险性高、专业技术要求很强的工作，必须由具有资质、专业知识和经验的队伍来完成。各种塔机的构造形式，安装拆卸方法和要求均不相同。所以除专业知识外，还必须在安装、拆卸前认真查看图纸和说明书，有针对性地制定拆卸方案，进行必要的培训，做好安全防护。在实施过程中要制定严密的工作程序、统一指挥各司其职，只有这样才能保证安全。
塔机的安装和拆卸，首先要满足施工需要，又要注意周围的环境条件，不能造成碰撞、干涉、触电及损害邻居利益的事情发生。因此，安装塔机前应了解工程概况，查看施工现场及周边环境，合理选择塔机安装位置，周密规划，事先要估计到可能发生的问题，制定相应的技术防范措施。关于塔机安装、拆卸过程，除了应遵循相应标准、规范的有关规定外，结合多年来工作实践中积累的经验教训，于此特别强调以下几个方面的问题，其目的是加强塔机安全管理，避免事故发生，促进施工安全。
一、合理确定塔机安装位置
1、选择安装地点，应注意塔式起重机运动部分与周围建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不得小于0.5米。
2、有架空输电线路的场所，起重机的任何部位与输电线路的安全距离应符合规定，如因条件限制无法达到临电安全距离时，应采取可靠安全防护措施。
3、两台塔机之间最小架设距离，应保证处于低位的塔机臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2米的距离，处于高位的塔机的最低位置的活动部位(如吊钩或平衡重)与低位塔机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2米。
4、安装设备进场道路应平整、顺畅无阻塞。安装场地在放置起重臂全长的窄长范围内应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面组装及吊装。塔机安装点与安装用的起重设备停靠地点之间距离应不大于起重设备吊装幅度要求且满足其能力要求。
5、安装场地电源配置应合理、方便、安全，总电源距安装场地不宜过远，尽量减少损耗、电源应满足装机功率的要求，不得引起发热或过大的压降。
6、考虑塔机安设位置时，应注意塔身锚固点与建筑物附墙箍的装设位置，也要注意建筑物悬挑部分以及外脚手架的支搭方式，以免与塔机突出部分发生矛盾，应周密考虑并处理好塔机在顶升、接高、锚固以及竣工后落塔、拆卸附着装置以及解体转场过程中每一环节的具体矛盾。
7、塔机位置、场地应满足在安装自升式塔机时，保证塔身节引进平台或引进轨道与起重臂保持同向；工程竣工后要保证塔式起重机能方便地拆卸并将部件运出施工现场，避免周围太狭窄无法拆卸。
二、塔机基础
塔机基础是塔机的根本，实践证明有不少塔机重大安全事故都是由于塔机基础存在问题而引起的，它是影响塔机整体稳定性的一个重要因素，因此在塔机基础施工要做到：
1、塔机基础设计时必须慎重考虑、周密计算，要确保基础承载力符合塔机使用说明书规定，基础应能满足塔机抗倾翻稳定性要求。
2、塔机基础应按设计要求施工，混凝土强度等级不低于C35；基础钢筋、水泥、砼应有质量检验、验收、试验记录，必须进行钢筋绑扎隐蔽验收和基础整体验收。
3、塔机基础的钢筋配置要符合设计要求，安装预埋件要采用可靠的保证措施，预埋件相互位置必须达到规定精度，砼浇灌后强度达到规定方可安装。基础表面在安装前要进行处理，保证垂直度、平整度偏差不超过1‰；安装时要达到设计要求。
4、塔机基础中的钢筋、预埋件的尺寸、埋深和位置均应符合基础图要求，安装预埋件应采取可靠的保证措施，采用预埋地脚螺栓时应有双螺母紧固。
5、当采用中心压重法时，应仔细检查压重的质量是否符合要求。
6、塔机基础设置在建筑物基坑边上，应采取基础加固、防止基坑边塌方及基础下沉措施。基础应有排水措施，不得有积水，积水会造成塔机基础不均匀沉降，在塔机基础附近不得随意挖坑或开沟。
三 、塔式起重机的安装和拆卸
塔式起重机的安装和拆卸是一项危险性高、专业技术要求强的工作。必须由取得建设主管部门颁发的具有拆装资质证书、专业知识和有经验的队伍来承担。在安拆过程中应注意下列问题：
1、各种塔机的构造形式、安装拆卸方法和要求均不相同。安拆前，要充分掌握该塔式起重机的性能和特点，透彻理解使用说明书中规定的安装拆卸顺序和方法，编制拆装专项施工设计方案，经企业技术负责人审批后实施。塔机装拆前必须向全体作业人员进行装拆方案和安全操作规程技术交底并履行签字手续。
2、塔式起重机使用说明书中，对使用的起重设备的能力、吊装各部件的质量、重心位置、外形尺寸、吊点高度都有说明，要认真遵守。吊装前，应仔细检查起重设备、吊装索具，还应进行试吊，确认安全可靠，方可正式吊装。
3、在安装和拆卸时要有技术人员和安全人员在场监护，要注意观察监督统一指挥，联络可靠。作业人员应戴安全帽、配安全带、穿工作鞋。安装、拆卸过程不得向下随意抛物品，以免伤害他人。在拆装过程中当遇到天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
4、起重机的安装与拆卸应严格按照说明书所规定的顺序和要求进行。尤其是涉及不平衡力矩出现时，更要严格。如果是上回转塔机，一定是先装平衡臂，再装起重臂，最后装平衡重；拆卸时一定是先拆平衡重，再拆起重臂，最后拆平衡臂。否则就有倒塔的危险。
5、塔机各部件之间的连接销轴、螺栓、轴端卡板和开口销等，必须使用塔机生产厂家提供的专用件，不得随意代用。特别是高强螺栓和销轴，因受力大，应力高，随意代用危险性大，应引起足够重视。
6、安装塔机时，必须严格按照设计规定安装零部件，不得随意将它们取消、替换和增添。各销轴必须涂抹润滑脂，各零部件间连接应正确、可靠。高强螺栓紧力大小、销轴配合间隙、轴端卡板紧固、开口销的固定、钢丝绳末端的紧固等应符合规定要求，装好后应认真检查。
7、钢丝绳的穿绕必须按设计要求，除两端固定外，不能与不转动的部件接触、相碰。要遵守钢丝绳使用和安装要求，不能产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象。特别对多层股不旋转的钢丝绳，要由包装滚筒直接绕进工作卷筒；如需要切断，在未切断前一定要用多道钢丝扎紧切口两端，防止松散。
8、为了保证塔机的使用安全，塔机安装完成后，要严格对塔机性能及安全装置逐项进行检测与试运行，经检测验收确认保险装置齐全有效，各项技术指标符合要求后，在自检合格的基础上经有相应资质的检验检测机构进行验证性检验后方可投入使用。
四、塔身升降
1、塔式起重机在升降塔身时，必须按使用说明书规定的数据将变幅小车开往指定位置，或将小车带着规定的吊载停在指定的幅度或移动平衡重使塔机处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定的间隙。
2、顶升时应注意将臂架转到规定位置，并使回转机构制动，顶升中应防止臂架转动。如遇到卡阻或发生其它故障，必须停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。
3、顶升时应检查液压系统油压变化情况，如有异常应停机检查，排除危险因素后再继续顶升，液压管路必须充分排气，油液保持清洁，油量足够，接头连接可靠，顶升和下降时的进出油口绝不能接反。下降时不能带负荷调节回油，以防止产生过大的振动和冲击。
4、塔机顶升时，如果塔身尚未与回转支座连接而提前拆卸套架与回转支座的连接销轴或螺栓，上部构件会立刻坠落，造成机毁人亡；同样，顶起套架后，未与塔身支承牢靠就缩回油缸，也会发生同样事故。因此在塔身未与回转支座连接时，不允许臂架回转及开动变幅小车、起升和行走。
5、吊装标准节时，必须按规定将塔身与回转下支座连接好，不能依靠顶升套架承受载荷，以免引起套架屈曲失稳。
6、顶升横梁、套架与塔身的支承必须牢靠，防脱装置要卡好。套架顶起后，塔顶与塔身只靠较弱的套架连接，不能中途停止安装，以免遇强风发生屈曲失稳和折断。
7、升降操作过程应由专业人员负责指挥、专人照管电源、专人操纵液压机组、专人紧固连接件，要注意电缆放松长度是否满足需要，严防电缆被压拉、刮碰、挤伤，风速超过6级时应停止升降作业，并将塔架连接固定好。
五、塔身与建筑物锚固
1、安装前应检查附着框架，附着杆及附着支座等结构件应无变形，开焊、裂纹、附着杆长度符合附着要求，螺栓、销轴、垫铁等紧固件齐全。
2、塔机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足塔机的设计要求，附着杆系的布置方式，相互间距和附着距离等，应按使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。
3、安装和拆卸附着杆，必须使塔式起重机处于以塔身轴线为中心的平衡状态，安装完成后，应用经纬仪测量塔身垂直度，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2‰。
4、安装每一道附着杆，都不得任意加高塔身，必须保证在附着前，使起重机的自由高度符合使用说明书中的规定。拆卸塔身时，应配合降低塔身进度拆除锚固装置，要做到随落随拆，在拆卸附着杆时，必须先降落塔身，使塔式起重机在拆除这道附着杆后形成的自由高度符合使用说明书的规定。
5、附着撑杆与附着框架、连接支座之间的连接，以及附着框架与塔身顶杆的连接必须可靠。附着状态的塔机，每3道中间应有一道与塔身放松，以减小塔身额外负荷。运行后应经常检查有否发生松动，并及时调整。
综上所述，塔式起重机的安装和拆卸是一项危险性高、专业技术要求很强的工作，必须由具有资质、专业知识和经验的队伍来完成。各种塔机的构造形式，安装拆卸方法和要求均不相同。所以除专业知识外，还必须在安装、拆卸前认真查看图纸和说明书，有针对性地制定拆卸方案，进行必要的培训，做好安全防护。在实施过程中要制定严密的工作程序、统一指挥各司其职，只有这样才能保证安全。