激光熔覆作为一种十分有前途的制造技术，已在工业中广泛用于部件修复、表面改性以及增材制造等领域。在激光熔覆系统中，激光熔覆加工头是其关键核心部件，可以在基材表面实现激光束、熔覆材料和熔池之间的精准耦合并形成连续熔覆层。激光熔覆加工头内置有光学镜组，主要用于激光束的传输、变换和聚焦，可以根据不同的加工需求对光束进行处理。本文主要从分析激光熔覆加工头聚焦性能对熔覆成形工艺影响的角度出发，综述了加工头的设计及其成形工艺的发展，具体包括光斑尺寸、光斑形状、光斑能量分布、激光功率、光源特性等对材料沉积速度、材料利用效率、熔覆层质量等的影响。首先按照激光熔覆的材料类型和材料与激光束的耦合形式，对激光熔覆光料耦合方式及加工头进行了简要概述，并对成形工艺造成的影响进行了总结；其次分别讨论了连续高斯光束和平顶光束以及脉冲激光的聚焦性能对熔覆层的影响，同时，概述了三种不同形状光斑（圆形、矩形、环形）的能量分布特性和光斑尺寸对成形工艺的影响；接着研究了激光能量密度对熔覆层质量的影响；基于超高速激光熔覆技术分析提出透镜长焦深聚焦特性能够大幅提升激光熔覆的加工效率。最后，展望了激光熔覆加工头聚焦性能在成形工艺上的发展趋势和应用前景。