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摘 要 伴随中厚板轧钢自动化的实现，各类指标同样基本明确，实物质量以及各类指标逐渐趋向于精整，中厚板精整剪切的重要性日益突出。本文就中厚板精整剪切质量控制进行深入地探讨。
关键词 中厚板 精整 剪切 质量控制
一、引言
精整加工是生产过程中最为常见的精密加工，其所指的是在精加工完成以后从工件上切除掉非常薄的材料层。以降低表明粗糙度与加强工件精度为最终目标的加工形式，比如：沂磨与研磨等等。
二、中厚板简介
中厚板所指的是厚度在4.5-25.0mm范围内的钢板，厚度在25.0-100.0mm区间内的钢板是厚板，厚度在100.0mm以上的则是特厚板。中厚板的厚度即使较小，然而横向剪力所造成的形变与弯曲形变属于相应的量级，对静载荷下的形变与应力进行分析时，依然需要充分考虑横向剪切的效应，垂直板面的正应力可以忽略不计。对动载荷下的形变与应力进行分析时，不但需要考虑横向的剪切效应，还需考虑微段的阻尼力矩与惯性力。中厚板在机械行业中早已经有着大量的运用。近几年内，因为高温、高压以及强辐射的环境需求，工程中所使用板的厚度有一定程度的提升，大部分板件都转用中厚板理论实施分析。
三、中厚板精整剪切质量控制
（一）双边剪质量控制措施
双边剪是剪切线的重要设施，发挥着巨大的作用。伴随生产节奏的逐渐加速，钢板产量以及种类规格的日益繁杂，加强双边剪的剪切质量是时代发展的必然。在双边剪剪切过程中较为常见的质量问题就是由于夹送辊所导致的钢板跑偏、尾部出现错刀以及剪切钢板结瘤、塌边等。
1.双边剪常见质量问题的成因分析：（1）夹送辊辊径的磨损偏大，超过相关标准；（2）下夹送辊标高并未保持一致；（3）出入口位置处的4组夹送辊压力存在不同。
2.双边剪质量控制措施：（1）首先需要确保双边剪4组夹送辊辊径间的差异保持在0.5mm以内。（2）调节双边剪出入口位置处的4组下夹送辊标高保持相同，超过前后辊道2mm。（3）根据厚度将4组夹送辊的压力调节成相同水平，12mm以下的需保持20公斤的压力，12-25mm范围内的需保持40公斤的压力，超过25mm的需保持80公斤压力。（4）针对机后输入辊道接近于固定侧的单传辊道磨出现严重损坏的需替换。（5）塌边与结瘤问题需确保主剪剪刃有适当的间隙，厚度超过30mm的钢板单边切边量需要确保厚度的2倍才可以保障钢板边部剪切断面完全达标。
（二）圆碎剪质量控制措施
圆碎剪，运用两个圆盘形状的上、下剪刃对钢板的双边进行旋转剪切。伴随生产节奏的逐渐加速，钢板产量的不断增长以及种类规格的日益繁杂，增强圆碎剪的剪切质量是大势所趋。在日常生产环节，对圆碎剪的剪切质量造成影响的问题主要有圆盘剪的间隙调节以及钢板的对正问题等，因此造成的质量问题有钢板的镰刀弯、贴肉、塌边等等。
1.圆碎剪常见质量问题的成因分析：（1）钢板切边以后发生镰刀弯问题的成因主要有以下几点：钢板发生弯曲，导致剪切以后出现镰刀弯；两侧剪刃的间隙并未科学调节；两侧碎边剪、圆盘剪的转动速率不同；两侧切边量的差异偏大，钢板在封切环节两侧所受到的侧推力并不一致，使得钢板在切边前进的同时还在左右晃动着。（2）钢板切边以后产生贴肉与塌边问题的成因为：剪刃间隙调节偏大，导致塌边；剪刃间隙调节偏小，导致贴肉。
2.圆碎剪质量控制措施：（1）首先需在钢板轧制环节，严格调控板形，避免出现不良情况；（2）调节好两侧碎边剪、圆盘剪的转动速率，确保其转速保持一致；（3）在针对剪刃间隙进行调整的时候，需确保其两侧间隙相同；（4）加强钢板的对正精度，以使得两侧的切边量保持一致；（5）按照具体的钢板剪切量以及剪刃状况，同时替换圆碎剪两端的剪刃，避免由于剪刃磨损情况差异而导致质量问题。另外，还能够经过对剪后两侧的导向辊进行调节，以合理调控钢板的运动方向，防止剪后出现镰刀弯。主要步骤为：先对固定侧导向辊采取加垫的形式，使得所有小立辊的外公切线与剪切中心线保持平行，后把移动侧丝杠联轴器和圆碎剪横移丝杠相互分类，微调侧导辊丝杠。
（三）定尺剪质量控制措施
定尺剪主要运用于钢板的切尾、切头、切定尺，是确保产品质量达标入库必不可少的设备。定尺剪剪切以后的钢板，对于其垂直度、切口断面有着极高的要求。并且需求钢板断面没有任何塌边、贴肉以及弯曲等问题。
1.定尺剪常见质量问题的成因分析：（1）导致不垂直问题的成因涵盖：定尺剪不垂直和靠尺安装；上剪床导向滑板的间隙偏大，导致剪切轨迹发生偏移。（2）塌边与贴内问题主要是由于剪刃间隙调节不科学所造成的，间隙偏小导致断面贴肉；间隙调节过度，导致塌边。
2.定尺剪质量控制措施：（1）确保定尺剪垂直和靠尺安装与；确保上剪床滑板中分润滑，定期检测滑板的间隙，间隙若在0.5-0.6mm以上需及時进行替换；及时替换全新的剪刃，需维持下刀架与剪刃以及刀盒的接触面绝对的干净，不得夹杂任何异物。（2）完全根据操作规定调节剪刃间隙，对紧固剪刃的顶丝与固定螺栓需定期进行检查，避免剪刃松动而导致剪刃间隙的改变。
四、结论
综上所述，可以采取强化专业技术培训、改造剪机装备、板材轧制全环节调控、创新工艺技术等方式以增强质量控制，可以高效防止中厚板精整剪切过程出现质量问题，进而加强产品的成材率。
参考文献：
[1]朱豪，唐年，刘斌，等.八钢中厚板精整线产能的提升[J].新疆钢铁，2016（11）.
[2]马晓明.浅析钢板精整技术与装备的最新发展[J].冶金设备，2013（12）.
[3]赵星.中厚板生产计划与精整设备匹配的研究与实践[J].南方金属，2014（06）.
关键词 中厚板 精整 剪切 质量控制
一、引言
精整加工是生产过程中最为常见的精密加工，其所指的是在精加工完成以后从工件上切除掉非常薄的材料层。以降低表明粗糙度与加强工件精度为最终目标的加工形式，比如：沂磨与研磨等等。
二、中厚板简介
中厚板所指的是厚度在4.5-25.0mm范围内的钢板，厚度在25.0-100.0mm区间内的钢板是厚板，厚度在100.0mm以上的则是特厚板。中厚板的厚度即使较小，然而横向剪力所造成的形变与弯曲形变属于相应的量级，对静载荷下的形变与应力进行分析时，依然需要充分考虑横向剪切的效应，垂直板面的正应力可以忽略不计。对动载荷下的形变与应力进行分析时，不但需要考虑横向的剪切效应，还需考虑微段的阻尼力矩与惯性力。中厚板在机械行业中早已经有着大量的运用。近几年内，因为高温、高压以及强辐射的环境需求，工程中所使用板的厚度有一定程度的提升，大部分板件都转用中厚板理论实施分析。
三、中厚板精整剪切质量控制
（一）双边剪质量控制措施
双边剪是剪切线的重要设施，发挥着巨大的作用。伴随生产节奏的逐渐加速，钢板产量以及种类规格的日益繁杂，加强双边剪的剪切质量是时代发展的必然。在双边剪剪切过程中较为常见的质量问题就是由于夹送辊所导致的钢板跑偏、尾部出现错刀以及剪切钢板结瘤、塌边等。
1.双边剪常见质量问题的成因分析：（1）夹送辊辊径的磨损偏大，超过相关标准；（2）下夹送辊标高并未保持一致；（3）出入口位置处的4组夹送辊压力存在不同。
2.双边剪质量控制措施：（1）首先需要确保双边剪4组夹送辊辊径间的差异保持在0.5mm以内。（2）调节双边剪出入口位置处的4组下夹送辊标高保持相同，超过前后辊道2mm。（3）根据厚度将4组夹送辊的压力调节成相同水平，12mm以下的需保持20公斤的压力，12-25mm范围内的需保持40公斤的压力，超过25mm的需保持80公斤压力。（4）针对机后输入辊道接近于固定侧的单传辊道磨出现严重损坏的需替换。（5）塌边与结瘤问题需确保主剪剪刃有适当的间隙，厚度超过30mm的钢板单边切边量需要确保厚度的2倍才可以保障钢板边部剪切断面完全达标。
（二）圆碎剪质量控制措施
圆碎剪，运用两个圆盘形状的上、下剪刃对钢板的双边进行旋转剪切。伴随生产节奏的逐渐加速，钢板产量的不断增长以及种类规格的日益繁杂，增强圆碎剪的剪切质量是大势所趋。在日常生产环节，对圆碎剪的剪切质量造成影响的问题主要有圆盘剪的间隙调节以及钢板的对正问题等，因此造成的质量问题有钢板的镰刀弯、贴肉、塌边等等。
1.圆碎剪常见质量问题的成因分析：（1）钢板切边以后发生镰刀弯问题的成因主要有以下几点：钢板发生弯曲，导致剪切以后出现镰刀弯；两侧剪刃的间隙并未科学调节；两侧碎边剪、圆盘剪的转动速率不同；两侧切边量的差异偏大，钢板在封切环节两侧所受到的侧推力并不一致，使得钢板在切边前进的同时还在左右晃动着。（2）钢板切边以后产生贴肉与塌边问题的成因为：剪刃间隙调节偏大，导致塌边；剪刃间隙调节偏小，导致贴肉。
2.圆碎剪质量控制措施：（1）首先需在钢板轧制环节，严格调控板形，避免出现不良情况；（2）调节好两侧碎边剪、圆盘剪的转动速率，确保其转速保持一致；（3）在针对剪刃间隙进行调整的时候，需确保其两侧间隙相同；（4）加强钢板的对正精度，以使得两侧的切边量保持一致；（5）按照具体的钢板剪切量以及剪刃状况，同时替换圆碎剪两端的剪刃，避免由于剪刃磨损情况差异而导致质量问题。另外，还能够经过对剪后两侧的导向辊进行调节，以合理调控钢板的运动方向，防止剪后出现镰刀弯。主要步骤为：先对固定侧导向辊采取加垫的形式，使得所有小立辊的外公切线与剪切中心线保持平行，后把移动侧丝杠联轴器和圆碎剪横移丝杠相互分类，微调侧导辊丝杠。
（三）定尺剪质量控制措施
定尺剪主要运用于钢板的切尾、切头、切定尺，是确保产品质量达标入库必不可少的设备。定尺剪剪切以后的钢板，对于其垂直度、切口断面有着极高的要求。并且需求钢板断面没有任何塌边、贴肉以及弯曲等问题。
1.定尺剪常见质量问题的成因分析：（1）导致不垂直问题的成因涵盖：定尺剪不垂直和靠尺安装；上剪床导向滑板的间隙偏大，导致剪切轨迹发生偏移。（2）塌边与贴内问题主要是由于剪刃间隙调节不科学所造成的，间隙偏小导致断面贴肉；间隙调节过度，导致塌边。
2.定尺剪质量控制措施：（1）确保定尺剪垂直和靠尺安装与；确保上剪床滑板中分润滑，定期检测滑板的间隙，间隙若在0.5-0.6mm以上需及時进行替换；及时替换全新的剪刃，需维持下刀架与剪刃以及刀盒的接触面绝对的干净，不得夹杂任何异物。（2）完全根据操作规定调节剪刃间隙，对紧固剪刃的顶丝与固定螺栓需定期进行检查，避免剪刃松动而导致剪刃间隙的改变。
四、结论
综上所述，可以采取强化专业技术培训、改造剪机装备、板材轧制全环节调控、创新工艺技术等方式以增强质量控制，可以高效防止中厚板精整剪切过程出现质量问题，进而加强产品的成材率。
参考文献：
[1]朱豪，唐年，刘斌，等.八钢中厚板精整线产能的提升[J].新疆钢铁，2016（11）.
[2]马晓明.浅析钢板精整技术与装备的最新发展[J].冶金设备，2013（12）.
[3]赵星.中厚板生产计划与精整设备匹配的研究与实践[J].南方金属，2014（06）.