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随着人们环保意识和对生活质量要求的提高，在涂料和胶粘剂等领域采用聚合物乳液作基料已成为一种主流趋势，其中丙烯酸酯系聚合物乳液以其较低成本、综合性能优良而得至较广泛的应用。但水性丙烯酸酯乳液在实际应用中还是存在一些不足之处，例如成膜速度、强度、耐水性等方面还不够理想。本论文在丙烯酸酯乳液中引入自交联体系，并采用反应性乳化剂和核壳结构设计，解决了涂膜热黏冷脆的缺陷，提高了涂膜的机械强度、成膜速度和耐水性。论文以苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸（AA）、双丙酮丙烯酰胺（DAAM）为反应单体，以过硫酸钾（KPS）为引发剂，选择SN-10与SE-10阴/非复配型的反应性乳化剂，制备出了带有活泼酮基的核壳结构乳液，再利用酮基与酰肼基的反应，以已二酸二酰肼（ADH）作为交联剂，得到了室温自交联的丙烯酸酯乳液。考察了引发剂、乳化剂、功能单体、交联剂、软硬单体配比等因素对乳液稳定性、单体转化率、涂膜干燥时间、耐水性等性能的影响，应用傅立叶红外光谱仪（FTIR）、凝胶渗透色谱仪（GPC）、透射电子显微镜（TEM）、示差扫描量热计（DSC）等对聚合乳液的结构组成、分子量分布、乳胶粒形貌、成膜性能等进行了表征。实验发现当KPS用量为0.5wt%，乳化剂用量为4wt%，且SN-10与SE-10的比例为1:2，制得的乳液性能最佳；功能单体DAAM用量4wt%，ADH/DAAM配比为n(ADH):n(DAAM)=0.5:1，软硬单体配比为m(软单体): m(硬单体)=25:25时，乳液稳定性最佳，交联度可达到90%以上，涂膜可在室温下6h表干、14h实干，并且具备2H的铅笔硬度和2级的吸附力，吸水率能够控制在3%。论文还以苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸（AA）为反应单体，选择与DAAM/ADH体系相同的引发剂和乳化剂，制备出了丙烯酸酯乳液，再利用二水合乙酸锌（C4H6O4Zn·2H2O）作交联剂，与羧基发生交联，得到了室温自交联的乳液。采用了与上述相同的方法，考察了影响乳液性能的多项因素，表征了乳液的各项性能。当聚合最佳反应温度为80℃，引发剂KPS用量为0.4wt%，乳化剂用量为2.5wt%，且SN-10: SE-10=1:2时，制得的乳液转化率高、凝胶少，乳胶粒粒径小，且粒径分布窄；当AA含量为8wt%，Zn2+/AA配比为n(Zn2+): n(AA)=0.4:1，软硬单体比例是60:40时，乳液稳定性最好，交联度达到90%以上，涂膜在室温下9h表干、15h实干，具备2H的铅笔硬度和2级的吸附力，吸水率能够控制在5%。