随着香烟的品种和需求的不断增加,烟草机械设备也随之在设备柔性化、生产自动化、机电一体化方向不断优化。本文基于超高速卷接机组烟支切割系统,通过工作原理与运动分析,研究双倍长烟支高速旋转切割机理。为保证烟支端面的切割质量,基于遗传算法建立烟支切割等速模型,获得生产不同长度烟支的结构参数以及切割误差分析。提出喇叭嘴与切刀的干涉规避方法和喇叭嘴间隙值优化,进一步提高烟支的切割质量和系统运行的稳定性。基于含间隙烟支切割系统动力学模型,研究喇叭嘴机构和刀盘机构含间隙时对系统的影响。主要研究内容包括:（1）烟支切割系统的切割机理分析。基于烟支切割系统喇叭嘴机构与刀盘机构的工作原理和运动分析,确定结构参数间的数学关系。通过烟支切割系统动力学模型,研究喇叭嘴与切刀的干涉现象。（2）烟支切割系统的等速建模与误差分析。以刀盘偏角、喇叭嘴旋转直径为设计变量,烟条、喇叭嘴、切刀三者沿烟条轴线方向水平分速度相等为优化目标,采用遗传算法建立烟支切割等速模型。基于烟支切割等速模型,获取最优结构参数以及不同烟速下的烟支切割误差分析。（3）喇叭嘴间隙值优化。以生产118mm长度烟支为目标,基于MATLAB建立烟支切割装置数值计算模型,对整个切割过程进行动态干涉分析。通过三种不同的喇叭嘴调节方案和修改切刀形状,优化喇叭嘴间隙值,提高烟支切割质量。（4）含间隙烟支切割系统动力学特性分析。基于二状态模型,采用连续接触力法,建立含间隙烟支切割系统动力学模型。通过仿真计算,研究不同运动副间隙值和间隙数量对烟支切割系统的影响,提出解决由转动副间隙引起切割运动不稳定的方法。通过优化结构参数和工作参数理论上解决喇叭嘴与切刀干涉的技术难题,使切割性能稳定,为提高烟支切割质量提供了理论指导。因此,该研究对于智能卷接机组自主研发具有一定的参考价值。