灰铁不属于难切削材料,但在实际生产中,国产铸件加工刀具消耗量大,加工成本高,给实际生产带来了诸多困难。为了找出影响灰口铸铁加工的因素,本文通过扫描电镜观察、能谱分析法、金相组织分析等方法,以及对不同Ti含量的试棒进行切削加工实验,同时结合工厂生产实际,探讨了提高灰口铸铁加工性能的方法。首先,对国产和进口灰口铸铁中微量元素存在状态及其分布进行了分析。结果发现,国产铸件和进口铸件的组织差异比较明显;尽管国产铸件和进口铸件都有含Ti的化合物存在,但国内生产的铸件中含Ti的化合物的数量明显多于进口的铸件。其次,采用在铸铁中加入一定量的钛,并浇注成棒料,进行不同钛含量棒料切削试验,分析不同钛含量铸铁在不同切削条件下的切削性能情况。结果发现,随着铸件中钛含量的增高,刀具的磨损越严重;对相同钛含量的铸件,随着切削速度的增大,刀具的磨损越严重;钛含量超过0. 045%后,钛含量对刀具磨损速度的影响基本接近,但在钛含量低于0. 045%时,钛含量对刀具的磨损速度影响更明显。可见,钛对灰口铸铁加工性能有影响,在实际生产中,对钛的含量控制相对较困难,但通过工艺改进,比如采用球铁回炉配料、改进刀具结构和材料等方法,对改善毛坯的加工,提高刀具寿命和切削效率,有显著的效果。