延迟焦化是一个相当成熟的减压渣油加工工艺，多年来一直被作为一种普通的深加工手段。延迟焦化的工艺发展重点是优化操作条件，在增加产能的同时追求最大的液体产率、减少生焦率和尽可能处理劣质原料。它生产出来的干气可以作为燃料也可以作制氢装置的原料；汽油通过加氢处理可以作为重整原料，生产高辛烷值汽油，也可以作为乙烯原料出售；焦化柴油通过加氢精制生产高十六烷值柴油；焦化蜡油可以作为催化装置掺炼原料，在催化装置内进一步加工，增加企业汽油和柴油产量。但是，近年来随着原油性质变差(指含硫量增加)，焦化能力的趋势变化很快。因此，对延迟焦化工程的设计和实施研究是一个具有现实意义的课题。 项目管理是解决这一问题的有效的管理方法。项目管理的知识起源于美国40年代，经过多年在各个领域的不断发展和完善，其理论知识、操作细节、软件工具已达到相当成熟的阶段，可以说项目管理是更好地完成工程、研发等各个领域工作的利器。 本文在分析山东东明石化集团有限公司现状的基础上，借鉴国内外的延迟焦化技术，运用项目管理的思想对延迟焦化项目的装置设计和施工组织设计等方面进行了详细的规划和实施，使装置在环境保护、长周期运行、目的产品收率、自动化水平、大型化设计和能量消耗等方面达到新的较高水平。