异种金属焊接能够充分利用各种材料的优异性能，降低成本，因而在多种行业得到了广泛应用。以高速钢M42为齿材与高强度钢X32为背材焊接而成的双金属带锯条以其锯切效率高，锯切损耗小，适应性广等特点不断在加工工业中发挥着重要的作用。但由于齿材M42与背材X32的碳当量均很高，焊接性较差，同时两者的理化学性质相差较大，因此传统焊接具有局限性。激光焊接由于具有功率密度高，能量集中，焊缝热影响区小，热变形小等优点，因此对含有高熔点合金元素的异种金属焊接具有优异性，本文结合双金属带锯条的制造过程来研究异种金属激光焊接行为。　　 本文系统研究了高速钢方钢丝M42与高强度钢钢带X32激光焊接工艺，并分析讨论了CO2激光焊接异种金属接头组织演变规律和接头显微硬度的分布规律，研究了不同焊接工艺对接头组织和力学性能的影响，以及焊后退火处理工艺对接头组织、焊缝硬度的影响规律。　　 高速钢M42与高强度钢X32异种金属CO2激光焊接接头的组织为等轴晶与柱状晶，焊缝中心区为等轴晶区域，两侧为柱状晶和树枝晶。在近齿材M42一侧的熔合线附近，柱状晶的方向性被打乱，存在一个细小的等轴晶区域，且靠近此区域的柱状晶较X32侧熔合线附近的柱状晶更细小。接头组织为马氏体和少量残余奥氏体。在靠近齿材侧焊缝硬度要高于靠近背材侧，且在近齿材侧的熔合区附近的硬度比焊缝中心区硬度高。　　 随着激光焊接速度的增加，焊缝中心区等轴晶增多，树枝晶减小。靠近M42熔合边界等轴晶变的更加细小。当固定焊接速度时，随着激光功率的减小，焊缝中心区树枝晶数量增加，焊缝中心区等轴晶减少，与母材熔合边界柱状晶范围变宽。异种金属激光焊接接头抗弯断裂均断在靠近高速钢M42侧的熔合线附近。对焊接工艺研究表明，当焊接功率为2754W，焊接速度为14 m/min时，焊接接头平整光滑、无宏观缺陷，组织和性能最优良，抗弯强度值为112 Mpa，达到了锯带的焊接性能指标。　　 在800℃退火2h焊缝硬度即可下降至380 HV1以下，达到退火硬度要求，可保留齿背材中的球化组织，同时满足焊缝组织球化效果，降低焊缝硬度，消除焊接应力。在本实验条件退火后，焊缝硬度与保温时间的对数呈线性关系，焊缝硬度的倒数与退火温度呈一次线性关系。