柔性化智能化玻壳检验系统是对玻壳检验刚性生产线的改造，是柔性制造系统中的一个分支。改造后的检验线具有在线柔性存储的能力，它解决了以前玻壳生产线上需要设有专用的存储库的问题；由于玻壳的大批量生产，工位较多，当设备生产能力较低时，工位间的输送滚道就可以暂时存储玻壳，当线上生产能力恢复后，存储的玻壳就可以得到消化，从而实现在线生产平衡和生产的连续性。 本检验线采用多品种混流形式，玻壳在工位间流动时，玻壳对应的数据信息也在相应的柔性传递，物流带动信息流，实现在线同步跟踪。并且在各个工位上可以在显示屏上读到当前玻壳的数据，对当前玻壳的来源、状态，以及线上产量信息进行实时读取。 本检验系统引入可重构技术，由于传统的单线称工作模式变为线间交叉模式，从而使得线与线相互备份，相互补充，从而增强了本检验线的可靠性。当其中某个工位出现故障时，整条检验线无须停机，其控制系统可以在线调整，玻壳自动选择路径，直到故障排除后，系统恢复以前生产能力。 本文主要开展以下工作：首先，论文对本课题的研究背景等进行介绍，引出柔性化制造系统的概念，并且对本课题的研究工作进行大致说明。其次，对常见的柔性输送系统进行大致介绍，从而引出改造以后的柔性化检验系统的线体构成，并且介绍了本检验系统中玻壳运动流程。第三，本文对以PLC为主要控制器的控制系统进行详细说明。包括电源设计，电缆和接地设计等。在软件部分，本文介绍了本控制系统的关键技术，包括数据同步跟踪技术和控制系统可重构技术。最后，对于控制系统人机界面也进行了说明。同时指出目前检验系统存在的不足之处和改进方法。