随着科技与经济的迅速发展，粗加工的精度越来越满足不了人们的需求，重工业越来越倾向于精密与超精密加工领域。与此同时，磨粒流研抛技术应运而生，它是一种非常具有代表性的精密加工方法，通过磨料与工件接触进行微切削的过程来达到工件内表面的光整度，从而提高工件的精度。磨粒流研抛技术对微小孔的研抛优势更为突出，挡板伺服阀喷嘴作为伺服阀的关键零件，有着运行平稳、控制精度高以及响应快速等一系列优点被广泛用于航空航天、国防以及民用等领域，因此研究喷嘴的光整加工具有重要的工程应用价值和学术意义。　　本文应用湍流大涡模拟方法对固液两相流进行数值模拟分析，以挡板伺服阀喷嘴为研究对象，分别从不同研抛速度、不同磨料浓度、不同磨粒粒径、不同加工温度以及不同入口压力对喷嘴内部的静态压强、动态压强、湍流粘度、磨粒流动迹线图及流体流动分布状况进行数值分析，以挡板伺服阀喷嘴小孔和侧孔为研究对象，分析磨料的运动规律，并且以小孔为出口时，分析小孔截面漩涡形成机制，侧孔为出口时，揭示侧孔截面漩涡形成机制，通过对喷嘴加工效果进行分析，掌握磨粒流研抛技术对孔类零件的内表面质量影响规律。通过磨粒流研抛试验验证磨粒流研抛挡板伺服阀喷嘴零件的有效性，构建基于研磨介质物理属性的磨粒流研抛定量预测模型，阐明磨粒流超精密微磨削机制。