在科学技术不断发展的潮流下,数控机床向着高速、高精度的方向发展,直线电机作为直驱技术的一种,具有不可比拟的速度和精度方面的优势,正在逐步取代传统的“旋转电机+滚珠丝杠”结构,应用于数控机床。数控机床在运行的过程中,会产生两种误差：单轴运动的跟踪误差和多轴联动的轮廓误差,这两种误差尤其是轮廓误差直接影响着机床的轮廓加工精度以及进给速度,对于数控机床而言,对轮廓误差的控制至关重要。本文针对数控机床中基于直线电机的XY工作台,对其轮廓误差控制技术进行研究。首先,阐述了课题的国内外研究概况,介绍了直线电机的基本原理并搭建其数学模型；其次,分析了神经网络控制的理论,为直线电机单轴伺服系统选定控制方法；最后,建立了轮廓误差模型,对影响轮廓精度的因素进行了分析与实验验证,为多轴系统选定控制方法。本文的主要研究成果有以下几点：(1)结合直线电机的数学模型,针对单轴的伺服系统,基于常规PID原理,设计了三闭环反馈控制系统,引入智能控制理论,编写神经网络PID控制算法,仿真实验验证了神经网络PID控制在响应速度、稳定性、跟踪精度等各方面都要优于PID控制；(2)结合轮廓误差模型,得到了由跟踪误差表示轮廓误差的通用公式,分别从直线插补运动和圆弧插补运动进行分析计算,总结了各个轴的开环增益系数和运动速度对轮廓误差的影响,仿真实验验证了分析的结论,即开环增益系数越不匹配,系统轮廓误差越大,轮廓误差与运动速度成正比；(3)对轮廓误差控制技术进行了研究,为系统编写了变增益的交叉耦合控制算法,并在此基础上结合了神经网络控制的理论,编写了神经网络交叉耦合控制算法,仿真实验验证了,神经网络交叉耦合控制下的轮廓误差最小。