轧辊因为服役过程中受热和力的综合作用容易产生损伤,人们迫切需要对其进行修复再制造以节约成本、能源和资源,而激光熔覆技术具有成形质量高、热影响范围小、加工材料多样、自动化程度高等优点,在失效轧辊修复再制造上有显著的优势。目前,激光熔覆修复轧辊的研究以粉末居多,但侧向送丝式激光熔覆技术具有熔覆过程稳定、丝材利用率高、丝材价格低、结构简单等优点。本文针对45号钢轧辊表面的侧向送丝式激光熔覆修复进行研究,具体研究内容如下:为得到较宽的工艺窗口,首先对送丝工艺进行优化,采用单因素试验以HB-YD405A（Q）药芯焊丝作为熔覆材料研究送丝工艺对成形质量的影响,研究发现:送丝工艺会改变热量分配占比,将严重影响试验过程的稳定性和熔覆层质量,采用前置送丝的方式获得的熔覆层形貌更加良好,且熔覆过程稳定、加工工艺窗口宽;送丝角度取45°时,丝材不易发生弯曲且与熔池过度连续,熔覆过程稳定,熔覆层质量和形貌最好。光丝间距取1mm时,熔覆过程稳定,熔覆层质量和形貌良好;光丝间距过大时,丝材容易偏离熔池和激光束,导致熔覆过程中断;光丝间距过小时,丝材末端易形成较大熔滴造成熔覆层形貌缺陷较多。采用正交试验研究工艺参数对单道熔覆层质量的影响,并通过灰色关联分析法对工艺参数进行多目标优化得到一组最优的工艺参数组合:激光功率2200W,扫描速度4.5mm/s,送丝速度45mm/s,然后通过多道激光熔覆试研究搭接率对熔覆层成形质量的影响,并选择层间距,试验结果表明:在最优工艺参数组合下的最优搭接率为30%,该搭接率下熔覆层形貌良好,无明显缺陷,层间距选取2 mm,熔覆层组织以马氏体为主,顶部以等轴晶居多,两层间重熔区以柱状晶居多。熔覆层横截面的横向和纵向显微硬度均呈周期性变化,表层硬度在550HV左右。研究电阻热对加工效率和熔覆层质量的影响,通过激光束与电阻热复合沉积试验发现:加热电流产生的电阻热能对丝材进行预热,减小了对激光功率的依赖,可以有效减少熔覆层缺陷,加宽工艺窗口,提高熔覆效率和熔覆过程的稳定性。