随着网络电子信息化的快速发展,加速了光通信产品的市场需求,企业在市场中的竞争也越来越激烈。由于产品的更新换代较快,市场上对于产品的价格的衡量和产品交付的时间上要求非常的苛刻,因此,企业在这种生存环境下,营运成本的控制和交付周期的控制变得尤为重要。SES公司作为国内一家领先的光通信产品供应商,具有很强的综合能力,包括产品的自主研发,市场的开发及生产。SES公司在内部实施精益生产多年,但效果不佳,特别是对于生产过程在制品库存的控制上显得尤为薄弱,库存资金的占用,生产周期的变长己经影响到了SES公司在市场的领先优势。因此,如何运用精益管理工具,对SES公司生产过程中在制品库存进行有效控制,从而建立起企业的长期运营优势,成为本研究拟探讨的话题。本研究首先对国内外在制品库存研究的现状进行了解,对价值流工具、在制品库存及库存管理的概念的界定,同时借鉴了精益生产理论、价值流理论和库存管理理论分别对SES公司在制品库存管理现状及问题进行了分析,本文在研究过程中主要以借鉴价值流理论为主体思想,分别从信息流和实物流两个方面剖析了SES公司生产过程在制品库存管理中可能存在的改善点,然后结合精益生产相关理论,设计出了SES公司以价值流为导向的改善方案,并将其运用到了改善实践之中。研究结果表明:(1)SES公司目前存在生产周期长、管理费用高和占用资金大等问题,反映出了SES公司在流程管控机制方面,生产运作模式方面,以及有效精益管理工具运用等方面的薄弱。(2)借助价值流工具,抓住客户的需求为导向,发现主要的改善点包括:由推动式运营向拉动式转变,从实物流的角度反应出上游客户的需求情况,做到按需生产;其次在生产过程中以提升工艺流程线平衡来平衡生产前后的生产节拍;同时通过“看板“管理协调生产过程中的信息流和实物流。(3)改善方案的设计和实施从生产工艺人员操作标准化工作开始,其次通过调整各单元生产之间的生产定拍,使各单元之间的生产均衡化来降低生产过程中的半成品库存,同时运用了拉动及流动的生产运营模式来提升在制品库存的周转速度,从而提升了生产过程的运作效率。通过方案的运用实施,SES公司在生产在制品库存控制方面取得了显著效果。本研究可作为SES公司内部其他流程改善的实践参考,也可供国内其他光通信产品供应商价值流方面的改善借鉴。