储罐在运行过程中,经常遭受内、外环境介质的腐蚀,缩短了油罐正常的使用寿命。同时腐蚀产物会对成品油质量造成不良影响;一旦油罐腐蚀穿孔导致原油外泄,不仅会造成环境污染,而且可能酿成重大火灾及爆炸事故。中国石化广州分公司对于贮罐的防腐蚀技术除合理选材外,主要为涂层防护及少量涂层和阴极保护相结合。贮罐腐蚀主要为原油储罐及石脑油储罐为代表的两大类型。为了可以随时粗略的预知储罐的涂层剩余使用寿命,分公司选取常用的2种不同品牌的配套涂料,分别通过实验室模拟试验与现场挂片完成数据采集,并对数据进行对比,找出其中的一定的对应关系,进而可以粗略估计储罐的剩余使用寿命。本文实验室实验部分采用的涂料为森田环氧煤沥青漆和环氧耐油导静电漆,现场试片涂料比实验室部分增加了铁神环氧煤沥青漆。本文采用电化学阻抗谱测试技术(EIS)、傅立叶红外光谱测试技术(FTIR)及其它常规检测手段分别对其进行测试,得到相应的时间的谱图并进行分析。研究结果表明:不论是实验室实验还是现场实验,发现当采用五层涂装工艺、涂层厚度在200μm的上述两种环氧煤沥青涂层在常温原油积水中服役,当涂层在10mHz处总阻抗值大于105欧姆时,涂层一般处在安全状态;当10mHz处总阻抗值降到104欧姆时,介质已渗透五层涂层。故10mHz处总阻抗值可以作为涂层状况的判定依据。实验室测试结果发现10mHz处总阻抗值降到104欧姆时涂层已被完全渗透,在用原油积水进行高温试验的情况下很快就被破坏,而现场却可以继续服役一段时间。虽然不能用10mHz处总阻抗值是否为104欧姆来判定现场涂层是否失效,但是可以用该值来对现场涂层使用状况进行预警。交流阻抗谱可灵敏的显示涂层界面发生的破坏过程,红外光谱能够检测涂层基团变化和破损情况,两者都能对涂层寿命提供一些信息,两者的测试结果在一定程度上互相支持,都能对现场涂层的使用状况的判定提供依据。