陶瓷/金属复合材料有优于其他材料的综合性能，在航空航天，兵器，汽车，机械等行业发展迅速，得到广泛关注。然而由于陶瓷与金属之间热膨胀系数的差异，导致形成的复合材料内部残余热应力的产生，残余热应力对复合材料的稳定性及各方面的性能造成不利影响。本文采用ANSYS有限元法理论模拟分析复合材料内部残余应力，用三维模型分析了增强体的种类、形状、尺寸、体积分数对复合材料内部残余应力的影响；并通过消失模铸造法制造复合材料，实验研究陶瓷增强体参数对复合材料耐磨性的影响；用X射线衍射分析增强体对陶瓷/金属复合材料内部残余应力的影响，与有限元结果进行对比。有限元模拟结果表明：多增强体模型研究复合材料内部应力状况时考虑的因素比较全面，更贴近生产中的情况，增强体体积分数与尺寸的增加，都相应的导致复合材料内部残余应力的增大，在陶瓷与金属界面处残余应力最大，陶瓷体受到压应力，金属受到拉应力，体积分数与尺寸增大导致陶瓷体与陶瓷体之间的金属中出现拉压应力的交叉重合。增强体的形状对复合材料的残余应力有重大影响,立方增强体棱角处容易产生应力集中，而球形增强体则应力分布均匀，无应力集中现象，圆柱形增强体会出现轴线径向的拉应力，容易导致增强体脆断，对复合材料性能产生不利影响，故增强体若为圆柱体，则长径比小一点较好。实验结果表明，圆柱形增强体在合适的长径比时比立方形增强体增强效果好，没有应力集中，不会出现剥落现象，增强体对复合材料耐磨性的增强作用在增强体的体积分数方面有一个最佳值，超过最佳值，增强效果反而变差。