聚甲醛（POM）作为第三大工程塑料，其工业应用很大程度受制于其缺口敏感性，对于其增韧改性一直以来是研究热点，但其增韧产品的工业化应用停留在理论阶段。本文重点研究了共聚甲醛（CPOM）的增韧改性方法，分别采用三种增韧改性剂，粉末丁腈橡胶（PNBR）、均聚甲醛（HPOM）以及超高分子量聚乙烯（UHMWPE）对共聚甲醛进行增韧改性，通过熔融共混法制备了一系列增韧复合材料，分别探讨了各增韧剂对共聚甲醛性能的影响。实验综合应用了差示扫描量热仪（DSC）、热失重分析仪（TGA）、偏光显微镜（PLM）、简支梁冲击试验机、万能试验机、扫描电镜（SEM）等检测方法，对复合材料各项性能进行了表征和分析。研究表明，从加工性能、力学性能等方面来比较，已硫化粉末丁腈橡胶（PNBR-A）较未硫化粉末丁腈橡胶（PNBR-B）而言，CPOM/PNBR-A复合材料综合性能更加优异；且较热塑性聚氨酯（TPU）而言，在同等增韧剂含量下，PNBR-A增韧效果远远优于TPU。当弹性体含量达到10%时，粉末丁腈以橡胶带形式存在于基体中，TPU仍以粒子形式存在，其增韧机理存在差异。PNBR-A的加入可能会限制CPOM分子链的运动，使得分子链段在小范围内有序排列，形成更多尺寸较小的球晶，使得CPOM结晶度提高，熔融峰向高温方向移动；且加入5%PNBR-A和热稳定剂后，T5%提高了约36℃，Tp提高了约69℃，显著提高了材料的热分解温度。对于CPOM/UHMWPE复合体系，当UHMWPE含量为1%时，复合材料缺口冲击强度达到最大值，提高了约24%，且拉伸强度为52.8MPa，刚性和韧性均保持在较高的水平。分别采用Avrami，Ozawa和莫志深理论分析了材料的结晶行为，研究发现，UHMWPE的加入能显著影响材料的结晶过程，减慢了CPOM的结晶速率，改变了CPOM球晶的成核和生长方式。UHMWPE在较高温度下部分熔融，阻碍CPOM分子链段的运动，随着温度的降低又起到异相成核的作用，显著降低了CPOM的结晶活化能。对于CPOM/HPOM复合材料，均聚甲醛的加入能显著提高复合材料的综合性能。当配比为50/50时，复合材料的缺口冲击强度提高了约1.5倍，且拉伸强度为54.8MPa，较共聚甲醛二次加工后有了较高幅度的提高。但随着均聚甲醛添加量的逐渐增大，复合材料的热分解温度出现一定的下降趋势，其有效的热稳定体系值得进一步探索。