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随着近年来工业的发展及人民生活水平的提高,含氮废水排放量日益增多,尤其是氮肥企业排放的生产废水C/N比较低,难以满足传统脱氮工艺对碳源的需求。近年来发展起来的短程硝化反硝化、厌氧氨氧化等是适于处理低碳源废水的新型脱氮工艺,为了推动短程硝化反硝化走向工程化应用,本课题以实际工程为依托,在模拟试验装置中采用缺氧-厌氧-微氧-好氧工艺(anoXic-anaerobic-microaerobic-aerobic,简称A2/02工艺)处理氮肥企业生产废水,研究了短程硝化反硝化的实现及其影响因素,主要得出以下结论：(1)控制微氧区温度为24～28℃,pH为7.5～8.0,DO为1.0mg/L,30d后降为0.5mg/L,好氧区DO为3.0mg/L不变,污泥龄为15d,亚硝化液回流比为150%,硝化液回流比为200%,污泥回流比为80%,最终在微氧区实现了较高的亚硝态氮积累及氨氮、COD的高效去除,并能连续稳定运行。稳定运行期间,积累率平均达到88%,氨氮去除率达到90%,TN去除率达到68%,COD去除率达到86.4%。(2)在稳定运行的试验装置中保持其他条件不变,分别考察了微氧区DO、pH、以及水温的变化对亚硝态氮积累、氨氮去除及TN去除的影响,得出最佳DO为0.3-0.4mg/L、最佳pH为7.5～8.0；最佳温度为24-28℃,而且存在常温下实现短程硝化反硝化的可能性。(3)在间歇实验装置中考察了氨氮降解规律,发现在低氧环境下亚硝酸菌的活性受到一定程度的抑制,适当延长微氧区水力停留时间,氨氮去除率能达到95%以上。(4)考察了氧化还原电位(ORP)的变化与氨氮浓度之间的关系,并得出了ORP与氨氮浓度对数之间的关系式：ORP=-49.712lg[NH4+-N]+101.9。