工业纯钛具有比强度高,优异的耐腐蚀性和可加工性能优良等特点,是一种极具吸引力的结构材料。由于钛在其应用领域的重要性,对钛材料的组织、性能的控制要求更为苛刻。充分了解纯钛的变形行为和组织性能是钛材工艺设计和生产制造的基础,也可以通过退火处理获得良好的强度和塑性匹配。为此,本文针对TA1纯钛,从热变形行为、轧制及热处理工艺等方面进行了有关基础研究,优选出合适的热加工工艺参数,主要得到的结论有:通过单道次热模拟实验得出TA1纯钛的流变曲线,流变应力随着温度的降低和应变速率的增加而增大。建立了南钢本构模型和双曲正弦本构模型,其中,采用双曲正弦本构模型更能精确的预测TA1纯钛的变形抗力,其建立的流变应力模型为:e（28）9.58′1014é?sinh（7）0.0075s（8）ù?8.33（7）expé?-316220（7）R T（8）ù?（8）,拟合值为0.975,平均误差为6.37%。计算获得TA1纯钛的变形激活能为316.22k J/mol,构建了基于动态材料模型的热加工图并结合不同变形条件下的微观组织,确定出TA1纯钛的最佳变形工艺参数范围是:变形温度为700℃-750℃,应变速率为10s-1-20s-1。通过双道次热模拟实验,得出TA1纯钛的软化率随着变形温度和道次间停留时间的增加而增大。在变形温度为850℃,道次间停留时间为60s时,软化率达到最大。通过轧制与退火工艺研究,确定出在轧制温度为840℃,变形程度为70%,冷却方式为空冷时,其组织性能优于其他条件下的组织性能。随着退火温度的增加,达到完全再结晶时间越短,晶粒逐渐长大,至650℃时再结晶已基本完成;随着退火时间的延长,TA1纯钛的再结晶形核和长大速率加快,使组织均匀分布。确定出变形量为70%下,最佳退火参数为650℃×45min。