本论文首先对电化学噪声的研究现状、背景和发展等进行了综述。然后通过对AZ91D镁合金在腐蚀过程的研究,使用电化学工作站对有效噪声数据进行采集,并对电化学噪声数据进行时域、频域分析,由此演化出电化学噪声特征参数,最终建立了电化学噪声与AZ91D镁合金腐蚀过程的联系。同时使用扫描电子显微镜观察了AZ91D镁合金出现电化学噪声时的表面形貌。最后,探讨了Cl^-对不同金属的电化学噪声现象的影响。实验结果表明不同的Cl^-浓度下,AZ91D镁合金在NaCl溶液中具有不同的电化学噪声现象。AZ91D镁合金电化学噪声的时域分析结果表明,标准偏差、点蚀指数和噪声电阻随Cl^-浓度的增加而增大,腐蚀速率也随之增大。频域分析结果表明,高频线性部分的斜率k大于-20dB·dec-1时,AZ91D镁合金电极表面发生了点蚀。白噪声水平W在Cl^-浓度为0.10mol·L-1时达到最大值,AZ91D镁合金越容易发生腐蚀。通过对比Cl^-对不同金属的电化学噪声现象可知,金属在含有侵蚀性离子的溶液中易发生电化学噪声。在含Cl^-的溶液中,Cl^-浓度越大,不同金属越容易形成点蚀。本文另一方面研究了N80钢在不同CO₂分压下的腐蚀行为。本章对CO₂腐蚀的发展、机理以及线性极化技术的原理进行了综述。通过模拟油田井下高温高压的腐蚀环境,采用失重法研究N80钢在不同CO₂分压下的腐蚀速度。实验结果表明,CO₂分压越大,N80钢的腐蚀速度越大。采用线性极化技术测量N80钢的极化电阻,从而计算腐蚀速度。结果表明,在浓度低的介质中,N80钢腐蚀速度较小。在不同温度下,N80钢在中温区腐蚀最严重,在低温和高温区腐蚀较轻微。在不同浓度Cl^-的NaCl溶液中,含Cl^-浓度为3%的NaCl溶液中,N80钢的腐蚀最轻微。