酚类化合物是一类重要的化工材料,被广泛应用于工业生产中,在生产和使用过程中,会随着废水的排放进入到环境中,对环境造成危害。对硝基苯酚(p-nitrophenol,PNP)作为一类重要的酚类化合物,可长时间广泛存在于环境中并对环境具有严重的污染性,因此治理废水中PNP污染是国内外研究热点之一。本文以聚丙烯腈纤维(polyacrylonitrilefiber,PAN)作为原材料,在微波辅助下对纤维进行改性,最终制备得到铁配聚丙烯腈螯合纤维(Fe-PAN)和铜铁双金属聚丙烯腈螯合纤维(Cu-Fe-PAN)光催化材料。在可见光辐照下,将其作为非均相光助类Fenton催化剂应用于对硝基苯酚(PNP)的氧化降解去除。利用微波辅助法分别制备Fe-PAN和Cu-Fe-PAN光催化材料,并对反应时间、加热温度进行优化选出最佳的制备条件;用扫描电镜/能谱(SEM/EDS)、傅里叶红外光谱(FT-IR)、紫外-可见漫反射光谱(UV-Vis DRS)和热稳定性分析(TG/DTG)等方法对改性前后的纤维材料进行表征;PNP为目标污染物,测试两种催化剂的可见光催化性能,分别考察了 pH值、H2O2浓度、催化剂投加量和初始PNP浓度对降解效果的影响。并检测了催化剂的稳定性以及探讨了光催化的反应机理。首先采用微波辅助合成法制备了 Fe-PAN光催化材料,以PNP为目标污染物,检验不同反应时间、反应温度对Fe-PAN催化活性的影响,实验结果研究表明:当加热时间为60 min、反应温度为50℃时,所制备的催化剂的光催化性能最优;光催化反应180 min后的PNP可以达到90%。微波辅助合成法制备Fe-PAN的最佳工艺条件为:反应液pH为5、H2O2浓度为3 mmol/L、催化剂投加量为1 g/L、PNP的初始浓度为10 mg/L。Fe-PAN催化剂再生并重复使用5次后,对PNP的降解率仍达到80%,同时仅有少量的Fe3+溶出,说明Fe-PAN催化剂具有较好的稳定性和重复使用率。另外又采用微波辅助合成法制备Cu-Fe-PAN催化剂的最佳制备条件为微波温度为50℃,作用时间60min,溶液中Cu/Fe摩尔比为1:1;光催化实验结果表明:当溶液pH为5、H2O2浓度为3 mmol/L、催化剂投加量0.75 g/L、PNP初始浓度为10 mg/L时,可见光催化反应180 min对PNP去除率最佳,可达到99.99%,高于Fe-PAN催化剂。在循环使用5次后,对PNP的降解率仍能达到90%以上,同时Cu2+和Fe3+溶出浓度要低于Fe-PAN,说明与Fe-PAN催化剂相比,Cu-Fe-PAN催化剂具有更好的稳定性和重复利用率,Cu2+的引入能够提高Fe-PAN催化剂的催化性能和稳定性能。